Выплавка жаропрочной стали
Низкоуглеродистая сталь и низколегированная перлитная жаростойкая сталь обычно выплавляются в конвертере с кислородным кислородом и в электродуговой печи, а некоторые важные стали выплавляются в электродуговой печи и вне печи. Высоколегированную жаропрочную сталь обычно выплавляют в электродуговой или индукционной печи. С целью дальнейшего повышения качества жаропрочных сталей и снижения содержания в стали примесей и газов во многих жаропрочных сталях применяют процессы вакуумной плавки, электрошлакового переплава или внепечного рафинирования. Обычно используемые процессы нефтепереработки — AOD (аргоно-кислородное обезуглероживание), VOD (вакуумно-кислородное обезуглероживание), RH (конвертерное вакуумное обезуглероживание) и так далее. В целях дальнейшего улучшения процесса рафинирования жаростойкая сталь, продаваемая Longtuo Metal, использует «трехстадийный» процесс плавки, то есть из первичной плавильной печи (электрической печи или конвертера) - конвертера с двойным дутьем (может быть AOD или другие формы конвертера с двойным дутьем) - устройство для очистки с вакуумной кислородной продувкой (может быть печь VOD или устройство RH и т. д.).
Литье жаропрочной стали
Различают два вида литья жаропрочной стали: литье под давлением и непрерывное литье. Производство жаропрочных сталей в основном осуществляется методом литья под давлением. В последние годы непрерывное литье развивается быстрыми темпами. Высоколегированная жаропрочная сталь, будь то литье под давлением или непрерывное литье, должна принимать защитные меры. Потому что, если жидкая сталь контактирует с воздухом, хром, марганец, кремний, титан, алюминий и другие элементы стали вступают в реакцию с кислородом и азотом воздуха с образованием вторичных оксидов, которые серьезно влияют на внутреннее качество стали. и качество поверхности слитка и заготовки.
При литье в форму из жаростойкой стали обычно применяется метод подлитья: расплавленная сталь заливается в инжекционную трубу, расплавленная сталь поступает в изложницу снизу через канал на лотке для слитков, и одновременно отливается несколько слитков. Преимущество метода литья вниз состоит в том, что расплавленная сталь плавно поднимается в изложнице без разбрызгивания, и в то же время удобно принимать защитные меры при разливке. Качество поверхности слитка хорошее, эффективность производства высокая. Недостатками этого метода являются: более сложная операция в форме, большие потери металла и относительно низкая скорость восстановления расплавленной стали.
Непрерывная разливка жаропрочной стали позволяет не только повысить скорость восстановления расплавленной стали, сэкономить процесс раскрытия заготовок, значительно снизить энергопотребление и значительно повысить эффективность производства. Структура непрерывной разливки однородная, сегрегация небольшая, трудоемкость непрерывной разливки низкая. Поэтому непрерывная разливка является важным мероприятием по повышению качества и удешевлению производства жаростойкой стали, а также одним из важных признаков современного производства. Непрерывное литье жаропрочных сталей и непрерывное литье обычных сталей имеют много общего, но также имеют много различий, таких как:
1. Сталь содержит разнообразные легирующие элементы, особенно алюминий и титан, которые легко окисляются в процессе литья;
2, время контакта между расплавленной сталью, кирпичом футеровки ковша и промковша и кислородом в воздухе относительно больше, чем при литье в форму, поэтому легко получить окислительные включения;
3. Форма затвердевания жаростойкой стали более сложна, в процессе затвердевания и охлаждения наблюдается хрупкая температура, поэтому литейную заготовку легко расколоть, особенно аустенитную сталь;
4. Вязкость расплавленной стали большая, а текучесть плохая, особенно при разливке титановой стали, осаждение Al2O3 и TiO2 легко может вызвать закупорку впускного отверстия для воды;
5, из-за плохой теплопроводности расплавленной стали предъявляются более строгие требования к скорости охлаждения и вытягивания. Эти характеристики определяют, что непрерывная разливка жаростойкой стали предъявляет более высокие требования, чем непрерывная разливка обычной стали в процессе и оборудовании, например: 1, требования к непрерывной разливке жаростойкой стали по температуре и химическому составу расплавленной стали очень строгие, и требует регулирования температуры литья в относительно узком диапазоне; 2. Чтобы предотвратить вторичное окисление, процесс непрерывного литья не требует литья с защитой от окисления; 3, непрерывная разливка жаропрочной стали в ковше, промковше, скользящем сопле, водозаборнике и других огнеупорных материалах также предъявляет строгие требования; 4. Чтобы улучшить структуру затвердевания заготовки, уменьшить включения, сегрегацию центра, усадку центра, внутренние трещины и другие дефекты, чтобы получить высококачественную заготовку непрерывной разливки, обычно используется технология электромагнитного перемешивания; 5. Процесс охлаждения заготовки непрерывной разливки из жаростойкой стали отличается от процесса охлаждения обычной стали, особенно мартенситной стали, которую необходимо медленно охлаждать в печи отжига при температуре выше 300 градусов C, чтобы предотвратить мартенситное превращение и деформационные трещины; 6, требования к качеству заготовок непрерывной разливки жаростойкой стали намного более строгие, чем к обычной стали.
