Процесс термообработки 3Cr2W8V
Что касается процесса термообработки 3Cr2W8V, сегодня центр продукции компании подробно представил 3Cr2W8V, но информация внутри, похоже, не может удовлетворить все требования к процессу термообработки 3Cr2W8V, поэтому эта статья добавлена к процессу термообработки 3Cr2W8V для более подробной информации. подробное введение.
Что касается процесса термообработки 3Cr2W8V, который представляет собой как сталь для горячей обработки, так и легированную инструментальную сталь, мы разделили следующие моменты для объяснения:
Спецификация процесса термообработки 3Cr2W8V
Слиток: температура нагрева 1150–1200 градусов, начальная температура 1100–1150 градусов, конечная температура 850–900 градусов, охлаждение на воздухе до 700 градусов после горячей обработки, холодная яма или холодный песок.
Заготовка: температура нагрева 1130–1160 градусов, начальная температура 1080–1120 градусов, конечная температура 850–900 градусов, первое воздушное охлаждение до 700 градусов после горячей обработки, холодная яма или холодный песок.
Общие характеристики отжига для процесса термообработки 3Cr2W8V
Температура отжига составляет 800–820 градусов, сохранение тепла составляет 2–4 часа, печь охлаждается до 600 градусов, твердость 207–255 HBW, структура — перлит + карбид.
Спецификация на изотермический отжиг процесса термообработки 3Cr2W8V
Температура отжига 840–880 градусов, сохранение тепла 2–4 часа, изотермическая температура 720–740 градусов, сохранение тепла 2–4 часа, охлаждение печи до 500 градусов меньше воздушного охлаждения, твердость меньше или равна 241HBW.
Спецификация на высокотемпературный отпуск процесса термообработки 3Cr2W8V
750~780 градусов x 10~12 часов. Печь охлаждается до температуры <600 градусов, а духовка охлаждается воздухом. Твердость Меньше или равна 241HBW.
Общие характеристики размягчения холоднопрессованной заготовки для процесса термообработки 3Cr2W8V
840~860 градусов ×3~4n, охлаждение до < 600 градусов со скоростью охлаждения 5 градусов в час, воздушное охлаждение, твердость менее или равна 241HBW до размягчения, твердость менее или равна 207HBW после размягчения .
3Cr2W8V Процесс термообработки, горячее прессование, штамповка, опилки из необработанного железа, защита упаковки, колебательный отпуск, спецификация
(670±10) градусов ×2 часа, повышение температуры до (720±10) градусов ×6~8 часов; Затем его охладили до (670±10) градусов ×2 часа и нагрели до (720±10) градусов ×6~8 часов; Затем медленное охлаждение до (670 ± 10) градусов × 2 часа, повышение температуры до (720 ± 10) градусов × 6 ~ 8 часов, медленное охлаждение до температуры менее или равной 550 градусов, воздушное охлаждение, твердость 192HBW после обработки может быть успешно выполнено. холоднопрессованная формовка.
Нормализация + высокотемпературный отпуск для процесса термообработки 3Cr2W8V
Нормализация (880±10) градусов ×5~6ч, холодная яма; Высокотемпературный отпуск (740±10) градусов ×2~3 часа, воздушное охлаждение, твердость 285HBW после обработки. Этот процесс можно использовать вместо отжига, что сокращает производственный цикл и облегчает непрерывную работу.
Высокотемпературная нормализация + высокотемпературный отжиг для процесса термообработки 3Cr2W8V
Высокая температура нормализации 800 градусов × 1 час увеличена до 1180 ~ 1200 градусов × 1,2 часа, воздушное охлаждение; Высокотемпературный отжиг 720 градусов × 2 часа, охлаждение печи. Этот процесс позволяет исключить сетчатый карбид, что является лучшим методом предварительной термообработки для упрочнения и ужесточения.
3Cr2W8V процесс термообработки ковки, отходящее тепло, быстрое созревание, равномерный метод сфероидизации
При конечной температуре ковки его быстро помещают в кипящую воду, охлаждают до 500–600 градусов (5–10 с), воду охлаждают на воздухе, а затем подвергают кратковременному сфероидизационному отжигу при температуре 730 градусов.
3Cr2W8V процесс термообработки высокотемпературного закалки раствора, быстрая равномерная сфероидизация
Сталь нагревается примерно до 1200 градусов, аустенизируется, а затем закаливается в кипящую воду (или закаленное масло), охлаждается до 400–500 градусов при удалении, а затем кратковременное изотермическое воздушное охлаждение до 730–750 градусов; После нагрева 1220 градусов × 7 минут, масляного охлаждения, изотермического (750 ± 10) градусов × 2 часа, а затем охлаждения печи до воздушного охлаждения 550 градусов.
3Cr2W8V процесс термообработки высокотемпературной закалки + высокотемпературный изотермический метод быстрой равномерной сфероидизации
1020~1100 градусов после нагрева средней температуры, масло холодное, а затем повторный нагрев до 840~920 градусов после достижения средней температуры не сохраняет тепло и не охлаждает печь.
Спецификация отжига 3Cr2W8V + дегидрирующего отжига для процесса термообработки
После усреднения температуры (790±10) градусов его выдерживали в тепле в течение 2 часов, затем охлаждали до 550 градусов со скоростью охлаждения менее или равной 30 градусам в час, а затем нагревали для дегидрирующего отжига. Спецификация процесса позволяет полностью избежать образования мартенсита и гарантировать, что поковки приобретут зернистую или сферическую перлитную структуру, что позволит избежать образования трещин.
3Cr2W8V процесс термообработки доработка и восстановление спецификации отжига формы
Температура отжига 720~750 градусов, сохранение тепла 2~4 часа, воздушное охлаждение.
Общие спецификации закалки и отпуска для процесса термообработки 3Cr2W8V
Температура закалки 1050~1100 градусов, холодное масло; Температура отпуска 660~680 градусов, твердость 49~52HRC, температура отпуска 600~620 градусов, твердость 40~44HRC.
3Cr2W8V процесс термообработки второй закалки, спецификация отпуска
Температура закалки 1140~1150 градусов, холодное масло; Температура отпуска 660~680 градусов, твердость 55HRC, температура отпуска 600~620 градусов, твердость 40~44HRC.
3Cr2W8V процесс термообработки высокотемпературной закалки + спецификация высокотемпературного отпуска
Закалка при нагреве 1150 градусов, отпуск 660 ~ 680 градусов × 2 ~ 3 часа.
3Cr2W8V процесс термообработки высокотемпературной закалки + спецификация низкотемпературного отпуска
Закалка при нагреве 1100–1150 градусов, отпуск 620–640 градусов × 2 часа. Спецификация процесса используется в формах, которые требуют более высокой термической стабильности при более высоких температурах, но менее подвержены ударным нагрузкам и менее подвержены тепловому удару.
Спецификация на низкотемпературную закалку процесса термообработки 3Cr2W8V
580 градусов × 1 час, предварительный нагрев, повышение до 800 градусов × 1 час, затем повышение до 1080 ~ 1100 градусов × 50 минут, предварительное охлаждение до 950 градусов, закалка горячим маслом (40 градусов), охлаждение до 300-350 градусов и воздушное охлаждение до 150 ~ 200. степень ; А затем быстро в печь коробчатого типа с сохранением тепла на 540 градусов × 4 часа и воздушным охлаждением. Твердость 48~52HRC, металлографическая структура: отпущенный мартенсит + зернистый карбид + бейнит.
Процесс термообработки 3Cr2W8V, высокотемпературный отжиг + китайская спецификация отпуска
Закалка при высокой температуре 1150 ~ 1250 градусов, отпуск при температуре ниже 500 градусов. Спецификация процесса может значительно улучшить вязкость разрушения и прочность.
Процесс термообработки 3Cr2W8V: высокотемпературный отпуск + низкотемпературный нагрев, изотермическая закалка
1) Высокотемпературное кондиционирование: нагрев 1100–1150 градусов, сохранение тепла 2–2,5 часа, холодное масло; Темперируйте при температуре 680–720 градусов и держите в тепле в течение 2,5 часов.
2) Изотермическая закалка: предварительный нагрев до 83~850 градусов в течение 1 часа, выдержка при температуре 900~950 градусов в течение 2 часов, охлаждение маслом до 200~240 градусов в печи и отпуск в течение 0,5 часа, охлаждение на воздухе; Закалка при 650 градусах в течение 2,5 часов, закалка дважды.
3Cr2W8V процесс термообработки, вакуумная закалка, спецификация отпуска
Температура предварительного нагрева 480~520 градусов в первый раз, степень вакуума 0,1 Па, температура закалки 1050~1100 градусов, степень вакуума 1~10 Па, охлаждение маслом или газом N¬2, температура отпуска 560~580 градусов, твердость 42~47HBC. Температура отпуска 600~640 градусов, один раз 39~44,5HBC. ,
3Cr2W8V процесс термообработки, закалка, отпуск, азотирование.
Температура предварительного нагрева 550~600 градусов, температура нагрева 1050 градусов, предварительное охлаждение до 850 градусов, масляное охлаждение, два отпуска при 610 градусах, 580 градусов (в сочетании с азотированием или нитроцементацией), твердость 40~45HBC (твердость поверхности при науглероживании 56~58HBC).
Спецификация на газовое азотирование и газовое азотирование и цементацию для процессов термообработки 3Cr2W8V
Технические требования: твердость > 1000HV, глубина проникновения 0,05~0,01 мм.
Температура азотирования 530~550 градусов, соотношение газов: аммиак 50%, газ-носитель (газ RX) 50%, скорость разложения аммиака 30%~40%, время выдержки 5 часов.
Спецификация сверхтонкой обработки технологического цикла термообработки 3Cr2W8V
Предварительная обработка процесса термообработки 3Cr2W8V + закалка + отпуск + спецификация промежуточного отпуска
1) Предварительная обработка: (850±5) градусов ×4мин/мм, (1060±5) градусов ×12с/мм масляное охлаждение, воздушное охлаждение при 150 градусах, (730±10) градусов ×2~3 часа масляное охлаждение.
2) Закалочная обработка: (500±5) градусов ×1,5×~2,0 мин/мм, повышение температуры до (850±5) градусов ×15~20мин/мм, продолжайте повышаться до (1100±5) градусов ×12~15мин/мм после сохранения тепла, предварительное охлаждение до 830~850 градусов масляного охлаждения, 250 градусов в печи, (405±5) градусов ×1,5~2,0 часа нагрева, воздушного охлаждения.
3) Закалка: (500±5) градусов 2~2,5х 2 раза.
4) Промежуточный отпуск: (200±5) градусов ××8~10 часов, воздушное охлаждение.
Спецификация на уточнение твердого раствора процесса термообработки 3Cr2W8V
Кованая заготовка нагревается при температуре 1200–1250 градусов, так что все карбики в основном растворяются в аустените, а затем закаливается в горячем масле или кипящей воде и сразу же при температуре 720–850 градусов (верхний предел температуры заготовки, нижний предел). предел температуры формовочной формы) для высокотемпературного отпуска или кратковременной изотермической сферодизации, окончательная термообработка может соответствовать обычным спецификациям термообработки.
3Cr2W8V процесс термообработки спецификации карбонитридирования ионной серы
Ионно-серное нитрирование проводят в печи ионного азотирования HDD-50 с аммиаком, спиртом и сероуглеродом в качестве проникающего агента. Соотношение спирта и сероуглерода составляет 2:1, соотношение потребления аммиака и газовой смеси составляет 20:1~25:1, а вдыхание отрицательного давления в печи. Сначала NH3500л/ч, 520~540 градусов ×2~3 ч, а затем смесь CS2+C2H5OH(2∶1) 20 л/ч, NH3500л/ч, совместный пермеат в течение 1 часа, толщина проникающего слоя 0,18~0,20 мм, слой соединения 15 мкм, твердость поверхности 500~600HV0,1. После шлифовки наждачной бумагой № 3 твердость достигает 1000~1500HV0,1.
