Комбинированная изотермическая обработка штамповой стали 5CRNIMO
Штамповочная сталь 5CRNIMO в соответствии с требованиями закалки, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание, температура масла обычно составляет 150-200 градусов, только ниже точки MS стали, суть работы все еще находится в состояние переохлажденного аустенита. В последующем процессе своевременного отпуска такая сердечная ткань может превратиться в верхнюю бейнитную ткань, в результате чего прочность штампа для горячей ковки будет низкой, а срок службы невысоким. Для решения этой проблемы желательно и очевидно использование композитного лечения Дэн Вэня, как показано на рисунке.
Высокотемпературная закалка штамповой стали 5CRNIMO
После нагрева и закалки штамповой стали 5CRNIMO обычным способом получается смесь листового мартенсита и реечного мартенсита. Увеличивая температуру закалки до 950 и 900 градусов соответственно, можно получить закалочную структуру на основе реечного мартенсита и улучшить прокаливаемость стали, благодаря чему матрица будет иметь высокую прочность, пластичность и вязкость разрушения. Раньше вообще считалось, что повышение температуры закалки приведет к увеличению зерен и снижению ударной вязкости стали, однако практика показала, что при горячей штамповке, горячей экструзии и ковке на прессе ударная нагрузка на форму не очень велика. большой, намного меньше, чем ковка молотком, поэтому ударная вязкость стали немного снижается и не вызывает раннего разрушения. Напротив, благодаря использованию высокотемпературной закалки прочность стали, термическая твердость, термическая стабильность, вязкость разрушения, термическая усталость значительно увеличиваются, что значительно увеличивает срок службы стали для горячей обработки. Спецификация отпуска ковочной матрицы:
Малая ковочная матрица: температура отпуска 490-510 градусов, твердость 44-47HRC. Небольшой хвостовик ковочной матрицы: степень 620-640, твердость 34-37HRC.
Средняя ковочная матрица: температура отпуска 520-540 градусов, твердость 38-42HRC. Хвост штампа средней ковки: степень 620-640, твердость 34-37HRC.
Большой ковочный штамп: температура отпуска 560-580 градусов, твердость 34-37HRC. Небольшой хвостовик ковочной матрицы: степень 640-660, твердость 30-35HRC.
Спецификация размягчения высокотемпературного отпуска для ковочной заготовки: температура 670-690 градусов, время выдержки 8-10 ч, с охлаждением печи до 600 градусов, воздушное охлаждение. Твердость после обработки достигает 241HBS.
Спецификация нормализации: температура 870-890 градусов, плюс высокотемпературный отпуск 680 градусов, твердость до 227HBS после обработки.
Спецификация обработки для смягчения заготовки холодного прессования: температура 740-760 градусов, время выдержки 4-6 ч, скорость охлаждения 5-10 град/ч, медленное охлаждение до максимальной температуры 600 градусов, воздушное охлаждение. Максимальная твердость до обработки составляет 255HBS, а максимальная твердость после обработки — 207HBS.
Процесс отжига стали 5CRNIMO
Используется полный отжиг или изотермический отжиг, кривая процесса отжига показана на рисунке. Отожженная структура — чешуйчатый или зернистый перлит + небольшое количество карбида: преимущественно (Fe,M)3C, но также небольшое количество M23C6, M6C, MC.
1. Температура закалочного нагрева большой формы принимает верхнее предельное значение и нижнее предельное значение маленькой формы (длина стороны ниже 200 ~ 300 мм);
2. Чтобы избежать больших напряжений и деформаций во время закалки ковочного штампа, после нагрева от 830 ~ 860 градусов C сначала предварительное охлаждение на воздухе до 750 ~ 780 градусов C, а затем охлаждение маслом до около 150 ~ 180 градусов C, снимите и немедленно закалите;
3. Большую форму сначала следует предварительно нагреть в нагревательной печи при температуре 600 ~ 650 градусов C, а затем температура печи будет увеличена после того, как тепло полностью нагреется; Для лучшего нагрева форму следует разместить на нагревательной площадке высотой 60–100 мм.
