Износостойкая пластина — важный тип стали, подверженный сильному износу. Поковки из этой стали должны обладать комплексными механическими свойствами с хорошим сочетанием прочности и ударной вязкости. Поскольку освоить современное оборудование, материалы и технологические процессы сложно, в процессе отпуска легко вызвать растрескивание в некоторых частях. Эти детали имеют очевидные характеристики по сравнению с другими частями. Только полностью освоив эти характеристики, можно получить удовлетворительные результаты. .
Вообще говоря, к основным факторам, влияющим на качество закалки и отпуска поковки, относятся:
(1) Разделение компонентов. Износостойкие пластины изготавливаются из низколегированных сталей. После обработки горячим давлением (ковка, прокатка) сегрегация компонентов все равно сохраняется. После закалки при степени 860 появится смешанная структура B+M, а ударная вязкость B очень низкая. Эту сегрегацию можно получить из отожженной структуры. Из результатов анализа энергетического спектра сегрегации ленточных компонентов износостойкой пластины видно, что содержание Мо в ферритной полосе в 5–6 раз выше, чем в перлитной полосе, а обогащение из
Некоторые элементы в полосах сегрегации очень серьезны.
(2) Gases and inclusions. Wear-resistant plates, especially raw materials with large cross-sections, inevitably contain gases and inclusions. For wear-resistant plates, due to the segregation of carbon and alloy elements, even if the residual hydrogen content is 1.5 to 2.0 ppm, it may cause forgings to Cracks occur at the segregation point. In addition, the presence of aluminum element is also harmful to steel: in acid steel, when the aluminum content is >0.005%, aluminum forms oxides with sharp angles during deoxidation, which will greatly reduce the plasticity of this steel; in alkaline steel , when the aluminum content is >0.1 % алюминий образует нитрид алюминия, распределенный по границам зерен стали, снижая пластичность стали при комнатной температуре.
(3) Температура ковки. Из-за сегрегации внутри износостойкой пластины, когда износостойкая пластина нагревается близко к линии солидуса в окислительной атмосфере, например, начальная температура ковки износостойкой пластины составляет от 1200 до 1220 градусов, и выпадает осадок. или примеси могут образоваться, если высокая температура будет сохраняться слишком долго. и т. д., сегрегированные границы зерен могут начать плавиться из-за их низкой температуры плавления. Кислород проникает через расплавленные границы зерен и образует на границах оксидов. Это вызовет локальный пережог и станет одним из основных дефектов при последующей термической обработке.
(4) Коэффициент ковки. При недостаточном коэффициенте ковки центральная деформация заготовки невелика, а сегрегация и первоначальная литая структура стального слитка все еще частично сохраняются. Общие дефекты, такие как сегрегация, пористость и микропоры в стали, а также крупное зерно, также являются наиболее распространенными дефектами. Если коэффициент штамповки слишком велик, анизотропия механических свойств увеличится, а поперечные механические свойства значительно снизятся.
Экспериментальные исследования показывают, что из-за проблем в процессе ковки, процесса термической обработки и т. д. износостойкая пластина после закалки приобретает смешанную структуру и сложное распределение напряжений, а заготовки часто растрескиваются партиями или в большом количестве; Износостойкие пластинчатые поковки нагреваются в двухфазной зоне Ас1 ~ Ас3. После закалки получается композиционная структура мартенсита и феррита, что исключает вторичные трещины, возникающие на обычной закаленной поверхности излома. Композитная структура, состоящая из мартенсита и феррита, обладает наилучшей прочностью и вязкостью; независимо от того, для чего используется износостойкая пластина. Ударная вязкость после субтемпературной закалки и высокотемпературного отпуска в исходном состоянии значительно лучше, чем при обычной закалке и отпуске; для легкорастрескивающихся поковок надежнее использовать управляемую газовую универсальную печь для изотермической закалки и высокотемпературного отпуска.
