Влияние отжига на дисперсионное поведение износостойкой пластины 0Cr21Ni6Mn9N
0Cr21Ni6Mn9N (сокращенно 21-6-9) — это аустенитная износостойкая пластина Cr-Ni-Mn, упрочненная азотом, обладающая высокой прочностью, хорошей пластичностью и вязкостью и имеющая перспективное применение в аэрокосмической области. Чтобы решить проблему использования труб большого размера для инженерной гидравлической системы, авиационно-космической промышленности необходимо разработать износостойкую пластину с высокой прочностью, хорошей формуемостью и отличной износостойкостью. Износостойкая пластина 21-6-9 является хорошим кандидатом.
21-6-9 Если в качестве трубы используется износостойкая пластина, ее обычно формируют методом холодной вытяжки. Чтобы получить материал с высокой точностью размеров и отличными эксплуатационными характеристиками, необходимо провести несколько холодных волочений. Однако в процессе холодной вытяжки легко вызвать нагартование и остаточное напряжение, и для улучшения его комплексных механических свойств необходима правильная обработка отжигом.
Выберите наружный диаметр Φ10мм ×4мм толщину стенки ×20длину мм аустенитной износостойкой пластины 0Cr21Ni6Mn9N, состояние поставки холоднотянутое, ее химический состав (массовая доля, % ) : C0.04, Mn9.00, P0.03, S0.05, Si1.00, Ni6.00, Cr21. 00, №0.30. С целью изучения закона развития выделенной фазы в структуре износостойкой пластины при отжиге провели отжиг при различных температурах (400, 550, 600, 630, 650, 700, 750, 850 градусов) в течение 60 минут и при 650 градусах в течение разного времени. (10, 30, 40, 60, 120, 180, 240, 360мин) в коробчатой печи сопротивления. После отжига образец вынимают из камерной печи отжига для охлаждения на воздухе.
Морфологию микроструктуры наблюдали с помощью металлографического микроскопа. Микроструктура образца была подвергнута электролитической эрозии после шлифования и механической полировки. В качестве средства электролитической эрозии использовался 10% водный раствор щавелевой кислоты, рабочее напряжение 6 В, время 20 с. Морфологию осажденной фазы анализировали с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), а состав осажденной фазы качественно анализировали с помощью анализатора энергетического спектра (EDS). Метод коррозии: пикриновая кислота (1 г) + соляная кислота (5 мл) + спиртовой раствор (100 мл), время коррозии составляет 90 с.
Результаты показывают, что:
1) карбиды М23С6 в зернистом распределении выделились в микроструктуре износостойкой пластины 21-6-9 в необработанном состоянии; После отжига при температуре 200–600 градусов микроструктура аналогична структуре без обработки, а на границе зерен имеется небольшое количество выделений. После отжига при температуре 630–800 градусов количество выделений постепенно увеличивается с увеличением температуры отжига. После отжига при 850 градусах в ткани не было осадка.
(2) После отжига при 650 градусах в течение разного времени выделения сначала выделяются на границе зерна и постепенно прорастают в зерно с увеличением времени, количество выделений постепенно увеличивается, а размер постепенно становится больше.
