GNEE STEEL — семейный поставщик стали. GNEE Global Enterprises — динамичная компания, стремящаяся поставлять высококачественную продукцию и услуги в глобальном масштабе. Наше обширное международное присутствие, разнообразный ассортимент продукции и приверженность качеству делают нас надежным партнером для предприятий по всему миру.
Химический состав штамповой стали для горячей обработки H13
Сталь для пресс-форм H13 — это сталь для пресс-форм для горячей обработки, и уровень ее использования должен быть довольно распространенным в мировой индустрии пресс-форм.
Химический состав литейной стали H13 следующий: C: 0.32~0.45, Si: 0.80~1,90 , Mn: 0.20~0.50, Cr: 4,75~5,50, Mo: 1,10~1,75, V: 0,80~1,20, p Меньше или равно 0,030, S Меньше или равно 0,030.
Поскольку был упомянут вопрос о химическом составе литейной стали H13, здесь мы также представляем некоторые исследовательские отчеты о химическом составе литейной стали H13.
Что касается требований к содержанию углерода в литейной стали H13, в разных странах мира разные стандарты и требования различаются. Американская сталь для форм AISI H13, UNS T20813, ASTM (последняя версия), сталь для форм H13 и сталь для форм FED QQ-T-570 H13. Содержание углерода указано как (0.32). ~0.45)%, что представляет собой самый широкий диапазон содержания углерода среди всех формовочных сталей H13. Содержание углерода в немецкой литейной стали X40CrMoV5-1 и литейной стали 1.2344 составляет (0.37~0.43) %, а диапазон содержания углерода узок. . Содержание углерода в литейной стали X38CrMoV5-1 по немецкому стандарту DIN17350 составляет ({{3{{40}}}},36~0,42)%. . Содержание углерода в японской литейной стали SKD61 составляет (0,32~0,42)%. Содержание углерода в литейной стали 4Cr5MoSiV1 и литейной стали SM 4Cr5MoSiV1 в GB/T 1299 и YB/T 094 моей страны составляет (0,32~0,42)% и (0,32~0,45)%, что соответствует SKD61. сталь пресс-формы и сталь пресс-формы AISI H13 соответственно. Следует, в частности, отметить, что содержание углерода в литейной стали H13 указано как (0,37~0,42) % в стандартах NADCA 207-90, 207-97 и 207-2003 Североамериканской ассоциации литья под давлением. . Фактически, содержание углерода в литейной стали в определенной степени определяет твердость матрицы закаленной стали. Согласно кривой зависимости между содержанием углерода в стали и твердостью закаленной стали, мы можем знать, что закалочная твердость стали H13 составляет около 55HRC. В инструментальной стали часть углерода попадает в матрицу стали, вызывая упрочнение твердого раствора. Другая часть углерода будет соединяться с карбидообразующими элементами в элементах сплава, образуя карбиды сплава. Для стали, подвергнутой горячей обработке, в дополнение к небольшому количеству остаточных карбидов сплава также необходимо диспергировать и осаждать на закаленной мартенситной матрице во время процесса отпуска, чтобы вызвать явление двойной закалки. Таким образом, свойства штамповой стали для горячей обработки определяются равномерным распределением остаточных соединений углерода в сплаве и структурой мартенсита отпуска. Видно, что содержание С в стали не может быть слишком низким.
