Сравнительный анализ сварочных свойств нержавеющей стали SUS316L и SUS304.
Нержавеющая сталь SUS316L и нержавеющая сталь SUS304 — это два продукта с высокой частотой использования, основная сфера использования которых — изготовление токарных изделий. Однако некоторые клиенты также используют сварку, и в этой статье приводится анализ отличных характеристик сварки нержавеющей стали SUS316L и нержавеющей стали SUS304.
Анализ производительности сварки нержавеющей стали SUS316L
Нержавеющая сталь SUS316L, соответствующая отечественной марке 00Нержавеющая сталь Cr17Ni14Mo2, это чистая аустенитная нержавеющая сталь со сверхнизким содержанием углерода, хорошие сварочные характеристики, нелегко вызвать межкристаллитную коррозию, но из-за небольшой теплопроводности нержавеющей стали Коэффициент линейного расширения велик, сварные соединения в процессе охлаждения образуют большее растягивающее напряжение, тепловложение при сварке увеличивается. Когда скорость охлаждения низкая, легко возникают термические трещины, коррозионное растрескивание и деформация.
Разобравшись со сварочными свойствами нержавеющей стали SUS316L, давайте посмотрим, каковы методы сварки нержавеющей стали SUS316L?
Нержавеющую сталь SUS316L можно сваривать всеми стандартными методами сварки, сварку можно использовать в соответствии с использованием присадочного стержня или электродной сварки из нержавеющей стали 316Cb, SUS316L или нержавеющей стали 309Cb; В обычных методах сварки тепловложение при сварке MIG и TIG невелико, а поток аргона не только защищает высокотемпературный металл, но также оказывает определенный охлаждающий эффект, обеспечивая стойкость сварного шва к растрескиванию и уменьшая сварочную деформацию. Многие люди могут обнаружить, что нержавеющую сталь SUS316L не нужно отжигать после сварки, поскольку аустенитная нержавеющая сталь, как правило, не подвергается термообработке отжигом, снимающей напряжение, после сварки. Основные причины заключаются в следующем:
(1) Пластичность и ударная вязкость аустенитной нержавеющей стали достаточно хороши, и нет необходимости восстанавливать ее эксплуатационные характеристики путем термообработки послесварочного отжига для снятия напряжений;
(2) Диапазон температур 450–850 градусов — это температура сенсибилизации аустенитной нержавеющей стали, а аустенитная нержавеющая сталь нагревается в этом диапазоне в течение длительного времени, что снижает ее коррозионную стойкость. Если сварной шов содержит феррит, он также может привести к хрупкости при температуре 475 градусов и фазе хрупкости σ. Обработка отжигом для снятия напряжений после сварки попадает в эту температурную зону (за исключением обработки на раствор и стабилизирующей обработки).
Конечно, если вам необходимо устранить остаточные сварочные напряжения с целью стабилизации геометрии деталей оборудования; Или, когда оборудование работает в среде с тенденцией к коррозии под напряжением и необходимо устранить остаточные напряжения растяжения, нержавеющую сталь SUS316L все равно необходимо подвергнуть термообработке отжигом для снятия напряжений после сварки.
Анализ производительности сварки нержавеющей стали SUS304
Нержавеющая сталь SUS304 соответствует отечественной нержавеющей стали 0Cr18Ni9, этот материал иногда называют типичным представителем аустенитной нержавеющей стали. В целом нержавеющая сталь SUS304 обладает хорошими сварочными свойствами, поэтому нет необходимости проводить предварительную и послесварочную термообработку. Однако если сваривать высоколегированную нержавеющую сталь с высоким содержанием никеля и молибдена, легко образуются высокотемпературные трещины. Он также склонен к σ-охрупчиванию (интерметаллические соединения Fe-Cr), что приводит к низкотемпературному охрупчиванию, вызванному образованием феррита под действием ферритных формообразующих элементов, а также к таким дефектам, как снижение коррозионной стойкости и коррозионное растрескивание под напряжением. После сварки механические свойства сварного соединения, как правило, хорошие, но когда на границе зерен в зоне термического влияния имеется карбид хрома, легко образуется слой с низким содержанием хрома, а появление слоя с низким содержанием хрома легко приводит к появлению межзеренных дефектов. коррозия в процессе эксплуатации. Во избежание возникновения проблем следует использовать низкоуглеродистые (C менее или равные 0,03%) марки или марки с добавлением титана и ниобия. Обычно считается, что для предотвращения высокотемпературного растрескивания сварочных металлов необходимо эффективно контролировать содержание δ-феррита в аустените. Обычно рекомендуется содержать более 5% δ-феррита при комнатной температуре. Для стали, основным назначением которой является коррозионная стойкость, следует выбирать низкоуглеродистые и стабильные марки стали и проводить соответствующую послесварочную термообработку; Сталь, основным назначением которой является конструкционная прочность, не должна подвергаться послесварочной термообработке для предотвращения деформации и δ-фазового охрупчивания из-за выделения карбидов.
После приведенного выше анализа мы считаем, что сварочные характеристики этих двух материалов, которые с первого взгляда лучше и хуже, мы также делаем вывод для этой статьи: из характеристик сварки из-за низкого содержания углерода в нержавеющей стали SUS316L и Другие комплексные аспекты сравнения: его производительность лучше, чем у нержавеющей стали SUS304.
