Меры борьбы с средней трещиной износостойкой листовой литейной заготовки
Промежуточная трещина является одним из основных дефектов отливочной заготовки машины непрерывного литья заготовок из износостойких пластин, который плохо влияет на качество продукции и требует анализа и контроля. Промежуточные трещины заготовки в основном возникают во внутренней дуге заготовки, примерно в 50-90 мм от поверхности заготовки, причем трещины имеют неравномерную волнистую форму. Установлено, что на сталь велико влияние элементного состава, скорости волочения и точности контроля зазора между валками. Соответствующими мерами контроля являются:
1. Состав расплавленной стали
Трещины широких и толстых износостойких пластин чаще всего возникают в легированных сталях с содержанием углерода от 0,13% до 0,18%. Таким образом, при проектировании состава стали, в случае удовлетворения требований заказчика, содержание углерода должно, насколько это возможно, избегать зоны перитектической реакции, одновременно уменьшая содержание марганца, фосфора, серы и других элементов сегрегации и контролируя внутренние причины промежуточных трещин.
2, точность оборудования
Большое отклонение величины межвалкового зазора в секторном сечении является ключевым фактором, вызывающим промежуточные трещины в отлитой заготовке широкого и толстого износостойкого листа. Таким образом, управление оборудованием должно быть усилено, чтобы гарантировать, что погрешность дуги сечения сектора составляет менее 0,3 мм, а ошибка значения межвалкового зазора составляет менее 0,5 мм, и это должно быть обеспечено в пределах 0.3 мм, насколько это возможно. Кроме того, необходимо усилить проверку и техническое обслуживание прибора для измерения межвалкового зазора, чтобы гарантировать, что значение измерения межвалкового зазора является точным и надежным и может отражать правильное состояние оборудования сегмента сектора, а проблемный сегмент сектора должен своевременно заменять, когда оборудование находится в плохом состоянии.
3. Частота обнаружения
По крайней мере, один образец с низким удвоением отбирается для испытания с низким удвоением при каждом разливе, чтобы повысить своевременность испытания с низким удвоением, и любая ненормальная ситуация может быть отражена во времени. Каждый образец с низким удвоением должен быть проанализирован и обобщен, а место образования трещины должно быть рассчитано в соответствии с расположением и морфологией средней трещины, а также должны быть приняты целенаправленные меры для своевременного решения проблемы, чтобы избежать расширения проблемы. .
4, второе холодное управление
Увеличили удельный расход воды вторичного охлаждения, оптимизировали водораспределение каждой секции, температура поверхности литейной заготовки не поднималась более чем на 100 град/м. Усильте проверку сопел во время производственного процесса и прекратите разлив, своевременно очищайте или заменяйте заблокированное, раздвоенное и смещенное сопло, чтобы обеспечить плавное и равномерное покрытие сопла. Усильте управление двумя фильтрами и трубопроводами холодной воды, чтобы предотвратить засорение фильтра ржавчиной или осадком.
5, стабильность непрерывного литья
В процессе литья на машине непрерывного литья заготовок скорость волочения и перегрев расплавленной стали влияют на пропорцию цилиндрического кристалла литейной заготовки, толщину затвердевшей оболочки заготовки и положение затвердевшего конца. Слишком высокая скорость волочения и высокий перегрев увеличивают вероятность образования промежуточных трещин. Поэтому машина непрерывного литья должна обеспечивать «трехконстантную» разливку, то есть постоянную температуру, постоянную скорость и постоянный уровень жидкости, а перегрев расплавленной стали должен строго контролироваться в пределах 20 градусов. Колебания скорости вытягивания не должны превышать ±0,05 м/мин, а промежуточный промежуточный ковш должен максимально обеспечивать разливку с высоким уровнем жидкости, избегать шлакового скатывания расплавленной стали и уменьшать влияние нестационарной разливки на внутреннее качество литейной заготовки. .
