GNEE STEEL — профессиональный поставщик стали. GNEE Global Enterprises имеет впечатляющее международное присутствие, экспортируя свою продукцию в более чем 70 стран и регионов. От США до Европейского Союза наша продукция завоевала прочную репутацию благодаря исключительному качеству и обслуживанию. Мы гордимся тем, что зарекомендовали себя как надежный глобальный игрок в нашей отрасли.
Значение использования процесса промежуточного охлаждения в процессе производства износостойких пластин.
Технологии контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения широко используются при производстве износостойких листов и играют важную роль в повышении эксплуатационных характеристик продукции. Однако во время контролируемого процесса прокатки прокатку необходимо остановить в температурном диапазоне зоны частичной рекристаллизации между зонами рекристаллизации и нерекристаллизации износостойкой пластины и дать ей подождать во избежание возникновения смешанно-кристаллической структуры и воздействия качество продукта. . Обычно процесс снижения температуры промежуточной заготовки завершается покачиванием на рольганге воздушного охлаждения и ожиданием температуры. Процесс охлаждения износостойких пластинчатых заготовок на воздухе представляет собой относительно медленный процесс падения температуры, а скорость охлаждения невелика, что влияет на эффективную производительность. Производственная мощность прокатных станов, использующих контролируемую прокатку, обычно снижается примерно на 26–30%. Эффективным способом решения этой проблемы является использование водяного охлаждения в процессе прокатки, то есть использование промежуточного процесса охлаждения и установка системы водяного охлаждения между станом черновой прокатки и чистовым станом для замены процесса падения температуры воздушного охлаждения. промежуточной плиты. Этот метод использовался в экспериментах и на производстве. Идеальные результаты были достигнуты. Чтобы предотвратить слишком низкую температуру поверхности и возникновение фазового превращения с образованием мартенситной структуры, необходимо обеспечить, чтобы самая низкая температура на поверхности не была ниже температуры мартенситного превращения во время охлаждения. Перед окончанием прокатки промежуточную заготовку необходимо охладить водой, чтобы она снова стала красной, чтобы уменьшить температурный градиент в направлении толщины и не влиять на процесс прокатки.
Учитывая особенности ограниченной длины цеха и небольшого количества промежуточных заготовок, подлежащих нагреву, компания JFE Steel использовала исходные избыточные ресурсы водоочистки и разработала процесс промежуточного охлаждения и оборудование для технологии контролируемой прокатки износостойких листов на основе лабораторных испытаний. Были достигнуты хорошие результаты.
1. Уменьшите количество используемого сплава.
До охлаждения и закладки промежуточной заготовки средняя массовая доля Nb составляла 193,4×10-6. После внесения средняя массовая доля Nb составила 119,4×10-6. Массовая доля Nb снизилась на 74×10-6, при этом прочность и пластичность не улучшились. Затронутый. Кроме того, оригинальный состав износостойких листов завода износостойких листов JFE содержит элемент Al, который используется для прокатки износостойких листов толщиной от 40 до 50 мм. После промежуточного охлаждения состав заготовки и параметры процесса прокатки оптимизируются, и можно использовать различные материалы. Стальную заготовку, содержащую алюминийсодержащую износостойкую пластинчатую деталь, заменяют при производстве. Средний предел текучести составляет 355,60 МПа, эффект от использования хороший.
2. Улучшите организацию
Процесс промежуточного охлаждения позволяет эффективно измельчать зерна. Структура износостойкой пластины толщиной 25 мм при комнатной температуре после процесса промежуточного охлаждения показывает, что структура поверхности с обеих сторон стальной пластины и в центре представляет собой феррит + перлит, структура мелкая, а размер ферритного зерна находится на одном уровне. 1/4 толщины соответствует классу 10,4~10,6; в то время как размер ферритного зерна на 1/4 толщины износостойких пластин, изготовленных обычными процессами контролируемой прокатки, составляет 8,6 ~ 9,1. Кроме того, благодаря точному управлению процессом охлаждения промежуточной заготовки с помощью промежуточного охлаждающего устройства также была улучшена однородность работы различных пластин.
3. Улучшить механические свойства.
Результаты сравнения механических свойств износостойкой пластины толщиной 16 мм после использования промежуточного охлаждения и обычного воздушного охлаждения показывают, что промежуточное охлаждение позволяет эффективно увеличить энергию удара стальной пластины, а предел текучести можно повысить в 15–30 раз. МПа, без существенного влияния на удлинение. Основная причина заключается в том, что промежуточное охлаждение эффективно подавляет рост рекристаллизованных зерен и измельчает аустенитные зерна, что способствует повышению ударной вязкости.
4. Повышение эффективности производства
Сравнение эффективности производства до и после внедрения промежуточного охлаждения показывает, что: при использовании 7-блочной прокатки время ожидания промежуточной заготовки можно сократить с исходных 19 мин 52 с до 15 мин 22 с; для промежуточной заготовки толщиной 79 мм единичная прокатка составляет 46 мм. Износостойкие листы позволяют повысить эффективность производства на 30,36 %, а при прокатке нескольких заготовок эффективность производства увеличивается на 12,67 %.
