Высокопрочные конструкционные износостойкие пластины толщиной от 4 до 80 мм широко используются в строительной и угледобывающей промышленности, из которых подавляющее большинство износостойких пластин толщиной менее 20 мм используются в строительной технике. Износостойкие листы толщиной более 20 мм представляют собой в основном листы средней и толстой толщины, большинство из которых используются в машиностроительной промышленности для угольных шахт.
В настоящее время при производстве листов из высокопрочной конструкционной стали в Китае в основном используется отпуск TMCP или TMCP+, а производственные характеристики и уровни низкие. Для более толстой продукции Q690 и выше только несколько компаний производят, добавляя больше легирующих элементов и используя модуляцию, в то время как большинство зарубежных стран производят, регулируя качество. Когда метод отпуска TMCP или TMCP+ используется для более толстых изделий класса Q690 и выше, достигается значение ударной работы при низкой температуре, а механические свойства становятся более нестабильными. Использование метода закалки и отпуска позволяет лучше решить вышеуказанные проблемы. Воспользовавшись своими исследованиями и разработками закалочной машины, компания успешно разработала изделия для закалки высокопрочных конструкций класса Q690~Q960 толщиной 4–60 мм, особенно спецификации изделий толщиной 4–10 мм Q690–Q960, заполняя пробел в производстве тонких изделий. закаленная износостойкая пластина для высокопрочной конструкции производства Китая.
Характеристики этого вида продукции в основном отражаются в следующих аспектах:
(1) В различных спецификациях по толщине изнашиваемых пластин используются разные системы химического состава.
В настоящее время при производстве модуляционной продукции в Китае в продукции различной толщины в основном используются компромиссные химические компоненты. Это затрудняет производство изделий с тонкими характеристиками, поскольку стальная пластина легко закаливается, что приводит к напрасной трате ресурсов. При производстве изделий с толстыми характеристиками, поскольку количество добавляемых легирующих элементов невелико, «эффект толщины», вызванный увеличением толщины, более очевиден, а характеристики более нестабильны. Благодаря использованию различных систем химического состава для продуктов с разной толщиной применяется метод «замены сплава водой», насколько это возможно, чтобы уменьшить добавление легирующих элементов в тонкие спецификации, а характеристики стального листа улучшаются за счет добавления разумные легирующие элементы в толстых спецификациях.
(2) Износостойкие стальные пластины различной толщины используют разные системы закалки.
В течение длительного времени влияние системы закалки на эксплуатационные характеристики износостойких стальных листов не обращалось внимания на большинстве отечественных сталелитейных заводов. Согласно традиционному мнению, закалку аустенита выше температуры можно удерживать определенное время. Установлено, что система закалки пластины из износостойкой стали оказывает большое влияние на последующий процесс охлаждения. С увеличением спецификации толщины температура закалки и время ее выдержки также должны быть соответствующим образом скорректированы, чтобы гарантировать, что износостойкая пластина является полностью аустенитной, чтобы обеспечить защиту для получения хороших комплексных механических свойств.
(3) Идея умеренного измельчения исходных зерен аустенита.
Установлено, что измельчение исходного аустенитного зерна является оптимальным способом повышения низкотемпературной ударной вязкости закаленных износостойких пластин для высокопрочных конструкций, особенно для изделий давлением 960 МПа и выше. Благодаря разумному добавлению легирующих элементов и контролю системы охлаждения после прокатки и прокатки умеренное измельчение исходных аустенитных зерен не только значительно улучшает низкотемпературную ударную вязкость, но и обеспечивает быстрое укрупнение зоны термического влияния во время сварки. , что приводит к ухудшению свойств стальной пластины. В настоящее время такие продукты продвигаются в Nangang и Lian Steel и уже достигли первых результатов, заложив основу для разработки и применения стальных материалов с низким снижением затрат.
