Влияние легирующего элемента Ti и процесса термообработки на микроструктуру и свойства -износостойкой пластины
Износостойкая-плита обладает превосходной износостойкостью и прочностью и широко используется в химической и легкой промышленности благодаря своим превосходным свойствам обработки и сварки. При разработке износостойких -листов титан часто используется вместо углерода, чтобы уменьшить межкристаллитный износ. В то же время Ti в качестве легирующего элемента может эффективно улучшить размер зерна и механические свойства износостойких пластин. Исследователи в основном изучали взаимосвязь между содержанием Ti и размером зерна, а также влияние содержания Ti на размер зерна и механические свойства при различных условиях термообработки, чтобы определить наилучшее содержание Ti и процесс термообработки.
Испытательную износостойкую пластину-выплавили в вакуумной индукционной печи весом 50 кг. После того, как слиток выдержался при температуре 1150 градусов, из него выковали плиту толщиной 40 мм, а затем горячую -прокатку в пластину толщиной 13 мм в качестве испытательного материала.
Износостойкие-пластины обрабатывались твердым раствором при разной температуре и времени. Из испытательной -стойкой пластины после термообработки был изготовлен стержень для испытаний на растяжение в соответствии со стандартом GB/T228.1-2010, и были проверены ее механические свойства на растяжение. Микроструктуру наблюдали с помощью оптического микроскопа МЭФ4М. Результаты испытаний показывают, что:
(1) В определенном диапазоне с увеличением содержания Ti содержание Ti (CN), прибитого к границам зерен, увеличивается, что подавляет рост зерен, позволяет эффективно контролировать размер зерен, улучшать механические свойства износостойких пластин, а оптимальное содержание Ti контролируется на уровне 0,4%.
(2) С увеличением температуры раствора прочность стали выше, когда она ниже 1050 градусов, и прочность значительно снижается, когда температура находится между 1050 и 1100 градусами. Температура раствора продолжала повышаться, прочность продолжала снижаться, но пластическая вязкость возрастала. Учитывая механические свойства, температуру раствора следует контролировать в пределах 1050 градусов.
(3) Испытательная износостойкая - пластина выдерживается при температуре выше 1050 градусов, а вторая фаза, прибитая к границе зерен, постепенно растворяется в матрице, эффект ворсования на границе зерен ослабляется, и размер зерна серьезно увеличивается. Чтобы избежать крупного размера зерен, оптимальная температура раствора составляет 1050 градусов.
