В настоящее время, с развитием условий скорострельной системы огня, возрастают требования к высокой скорострельности, высокой температуре и высокой отдаче. Помимо достаточной прочности и абляционной стойкости, требования к ударной вязкости также становятся все выше и выше. В качестве примера термообработки материала исследователи взяли износостойкую пластину 30CrNi2MoVNb, а именно: закалку + низкотемпературный отпуск (Q&T), изотермическую закалку + низкотемпературный отпуск (A&T), закалку + выделение углерода + низкотемпературный отпуск (Q&P&T), с помощью оптической микроскопии (ОМ), сканирующей электронной микроскопии (SEM), просвечивающей электронной микроскопии (TEM), рентгеновской дифракции (XRD), испытания на твердость, испытания на растяжение, испытания на удар и т. д. Влияние процесса термообработки на микроструктуру и Свойства испытательной износостойкой пластины были изучены с целью оптимизации ее микроструктуры и свойств и лучшего раскрытия ее потенциала в области прочности и ударной вязкости. Результаты испытаний показывают, что:
(1) После обработки Q&P&T и Q&T микроструктура испытательной изнашиваемой пластины представляет собой отпущенный мартенсит и остаточный аустенит (остаточный аустенит в основном распределен в мартенситной рейке в форме тонкой пленки (10 ~ 40 нм) и выделения отпущенной мартенситной рейки. мелкой дисперсии ε-карбида (около 100 нм). После термической обработки износостойкая пластина состояла из мартенсита, нижнего бейнита и остаточного аустенита, а в матрице выделялся мелкодисперсный цементит по сравнению с процессом Q&T и процессом A&T; , объем остаточного аустенита в процессе Q&P&T достигает 8,8%.
(2) После обработки Q&P&T предел текучести, прочность на разрыв и ударная вязкость испытательной износостойкой пластины составляют 1011,0МПа, 1630,6МПа и 109,7 Дж/см2. , соответственно. Ударная вязкость увеличивается на 19,8% по сравнению с таковой после обработки Q&T и на 9,7% по сравнению с таковой после обработки A&T. Коэффициент доходности снизился с 0,82 (A&T) до 0,62. Остаточный аустенит в структуре износостойкой пластины является основной причиной улучшения ударной вязкости.
(3) Ударная вязкость изнашиваемой пластины увеличивается с увеличением объемной доли остаточного аустенита и нижнего бейнита, причем вклад остаточного аустенита в ударную вязкость больше, чем вклад нижнего бейнита. Прочность определяется прочностью мартенсита (прочностью мартенсита отпуска), прочностью нижнего бейнита, мелкозернистым упрочнением и другими факторами. После процесса Q&T, A&T, Q&P&T режим разрушения испытательной износостойкой пластины является пластичным разрушением.
