Высокопрочные износостойкие пластины изготавливаются преимущественно из карбидоупрочненной аустенитной легированной стали. Он имеет хорошую износостойкость при температуре ниже 300 градусов и хорошую стойкость к окислению при температуре ниже 500 градусов. Широко применяется при обработке износостойких деталей горнодобывающего, машиностроительного, машиностроительного и другого оборудования. Однако обычные износостойкие пластины, как правило, имеют низкий предел текучести, что влияет на срок службы материала. Поэтому, чтобы полностью использовать эксплуатационный потенциал материала, получить идеальные показатели производительности и определить лучшие параметры процесса, металлурги изучили различные твердые растворы и влияние обработки старением на структуру и свойства высокопрочных износостойких материалов. тарелки.
В процессе плавки высокопрочной износостойкой пластины для испытаний применяется безвакуумная индукция плюс электрошлаковый переплав. Ее основной химический состав приведен в таблице 1. Перед прокаткой сталь нагревают в трехступенчатой печи непрерывного газового нагрева. Процесс прокатки осуществляется на месте на прокатных станах диаметром 420 мм×3 мм, 320 мм×3 мм и 250 мм×5 мм соответственно и прокатывается в круглую сталь диаметром 25 мм. Из-за сложности откусывания этого сорта в процессе прокатки, температура нагрева контролируется верхним пределом температуры 1160 градусов. Чтобы получить зерно хорошего размера, конечную температуру прокатки контролируют на уровне менее или равной 850 градусам, а для сбора после прокатки используется воздушное охлаждение. После прокатки его отжигают в газовой печи с роликовым подом, а для обработки твердого раствора и старения при различных температурах используют коробчатую печь сопротивления. Механические свойства проверялись на электронной универсальной испытательной машине WDW3300; Микроструктуру наблюдали с помощью металлографического микроскопа 40МАТ, а металлографический травитель представлял собой водный раствор сульфата меди и соляной кислоты.
Результаты показывают:
(1) Обработка твердым раствором оказывает существенное влияние на механические свойства износостойких пластин. Чем выше температура твердого раствора, тем выше степень легирования матрицы, что более способствует выделению упрочняющей фазы, особенно упрочняющего сплава, растворенного в матрице. Содержание таких элементов, как W и Mo, повышает стабильность работы сплава. Однако температура обработки раствором слишком высока, что приводит к быстрому росту зерен сплава и снижению прочности и пластичности. На основании всестороннего анализа температура обработки раствором определена как 1170 градусов.
(2) Исходя из того, что эффект обработки раствором идеален, определение разумной температуры старения, то есть времени выдержки, позволяет достичь наилучшего показателя прочности высокопрочных износостойких пластин. Сплав может получить наилучшие механические свойства после твердого раствора при температуре 1170 градусов и старения при температуре 760 градусов в течение 5 часов.
