Метод обработки износостойкой пластины с медным покрытием
Кристаллизатор является основным компонентом непрерывной разливки стали в сталеплавильном производстве. Износостойкая пластина кристаллизатора с медным покрытием является важным компонентом теплопроводности для непрерывной разливки жидкой расплавленной стали в затвердевшую твердую оболочку заготовки, и ее качество напрямую влияет на качество поверхности заготовки и скорость волочения машины непрерывного литья заготовок. Чтобы лучше защитить износостойкую пластину, избежать контакта между износостойкой пластиной и расплавленной сталью и продлить срок службы формы, поверхностный слой износостойкой пластины должен иметь отличную износостойкость. Современные подходы:
1, металлическое покрытие
По форме сочетания наплавленных металлических элементов металлические покрытия можно разделить на одиночные металлические покрытия, покрытия из сплавов металлов и композиционные покрытия. Путем добавления металлов с разными свойствами покрытие сплава создается на основе одного металлического покрытия. Композиционное покрытие с превосходными свойствами можно получить путем добавления частиц второй фазы в металл или сплав. Существует покрытие Ni, слой Ni-Cr, слой Co-Ni, покрытие Ni-Fe-W и так далее.
2, слой распыления
Напыленный слой можно получить на поверхности заготовки с помощью технологии термического напыления. Конкретный метод заключается в нагреве распыляемого материала до расплавленного или полурасплавленного состояния, распылении и ускорении его высокоскоростным потоком воздуха и распылении на поверхность заготовки на высокой скорости. Материал покрытия включает порошок, нитевидный металл, кермет и другие твердые вещества, которые после обработки могут образовывать слой металлического сплава, керамическое покрытие и керметное покрытие. Бывают: покрытие Cr3C2p/NiCr, металлокерамическое покрытие ZrO2/NiCr и т.д.
3, слой лазерного покрытия
Лазерный наплавочный слой представляет собой использование высокоэнергетического лазерного луча, при котором материал быстро плавится, расширяется и затвердевает после сложных физических, химических и металлургических изменений на поверхности подложки с образованием слоя особых химических и механических свойств композита. материалы. Слой лазерной оболочки, нанесенный на модификацию поверхности кристаллизатора, разделяется на чистый металлический слой и композитный слой с введенной армирующей фазой.
4. Инфильтрационный слой
Инфильтрационный слой представляет собой слой сплава, образующийся путем помещения заготовки из металла или сплава в активную среду при определенной температуре для удержания тепла, так что один или несколько элементов проникают в поверхность заготовки. Инфильтрационный слой прочно соединен с матрицей, а твердость инфильтрационного слоя выше. Одновременно сохраняют высокую твердость и износостойкость. Однако диффузию между металлом и медной решеткой инфильтрационного слоя трудно контролировать, а высокая стоимость ограничивает ее применение.
В настоящее время представляется, что после многих лет разработок износостойкий слой на поверхности кристаллизатора на основе гальванического производства по-прежнему будет занимать основное положение. Покрытия, наносимые методом термического напыления и лазерной наплавки, также будут разрабатываться в долгосрочной перспективе из-за их собственных преимуществ в эксплуатационных характеристиках. В будущем износостойкий слой, полученный гальванической технологией, будет сосуществовать с износостойкими слоями других технологий обработки поверхности и дополнять друг друга.
