GNEE STEEL — профессиональный поставщик стали. GNEE Global Enterprises имеет впечатляющее международное присутствие, экспортируя свою продукцию в более чем 70 стран и регионов. От США до Европейского Союза наша продукция завоевала прочную репутацию благодаря исключительному качеству и обслуживанию. Мы гордимся тем, что зарекомендовали себя как надежный глобальный игрок в нашей отрасли.
Исследования и технологические достижения в области свойств межкристаллитной коррозии бесшовных труб из нержавеющей стали ТП321.
Межкристаллитная коррозия нержавеющей стали – явление коррозионного повреждения, которое проявляется потерей силы связи между зернами, что приводит к ухудшению прочности материала. Существует множество различных теорий причин межкристаллитной коррозии, таких как теория дефицита хрома, теория адсорбции на границах зерен, теория метастабильной фазы выделения, теория растворения метастабильной фазы, теория напряжений, теория морфологии фазы выделения и электрохимическая теория коррозии и т. д.
Среди них теория дефицита хрома является самой ранней предложенной и широко распространенной теорией. Для аустенитной нержавеющей стали типа 18-8 кристаллическая решетка на границе зерен является неполной, что способствует диффузии атомов металла; Cr на границе зерна и прилегающих к нему участках будет возникать за счет выделения карбида Cr23C6 на границе зерна. Явление обеднения приводит к появлению областей с низким содержанием хрома вокруг границ зерен. При уменьшении массовой доли Cr примерно до 12 % в некоторых агрессивных средах по границам зерен материала происходит коррозия, приводящая к потере силы связи между зернами, то есть возникает зернограничная коррозия. Феномен.
Нержавеющая сталь TP321 (UNSS32168) основана на нержавеющей стали TP304 и содержит элемент Ti для повышения ее устойчивости к межкристаллитной коррозии и устойчивости к высоким температурам. Его принцип заключается в образовании стабильного карбида TiC типа MC, который измеряется изменением свободной энтальпии образования карбида. TiC гораздо более стабилен, чем карбид хрома, и может уменьшить образование карбида хрома.
На развитых региональных рынках, таких как Европа и США, бесшовные стальные трубы из нержавеющей стали TP321 постепенно были заменены бесшовными трубами из низкоуглеродистой и сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали, такими как TP304L и TP316L; однако в моей стране спрос на бесшовные стальные трубы из нержавеющей стали TP321 по-прежнему огромен. Согласно международным данным по нержавеющей стали, опубликованным Форумом (ISSF), в 2012 году видимое потребление бесшовных стальных труб из нержавеющей стали TP321 в моей стране составило около 100000 тонн. Из-за ограничений в производственном процессе и условиях контроля текущий уровень аттестации бесшовных стальных труб из нержавеющей стали TP321 отечественного производства на стойкость к межкристаллитной коррозии не высок, а уровень аттестации для одной проверки составляет около 80%. С момента запуска в производство трубной компании Shanxi Taigang из нержавеющей стали в 2009 году выпуск бесшовных стальных труб из нержавеющей стали TP321 составляет около 35% от общего объема выпуска. Процент первого прохождения контроля межкристаллитной коррозии составляет около 70%, что намного ниже, чем уровень других изделий из нержавеющей стали (больше или равен 95%). Чтобы повысить производительность и лучше удовлетворить потребности пользователей, технический персонал компании провел технические исследования стойкости к межкристаллитной коррозии бесшовных стальных труб из нержавеющей стали TP321. Цель состоит в том, чтобы увеличить процент прохождения первой проверки до более чем 95%, достигнув уровня Sumitomo Metal Corporation в Японии. и других передовых зарубежных производителей.
В настоящее время большая часть внутреннего производства бесшовных стальных труб из нержавеющей стали TP321 использует метод производства: перфорация → холодная прокатка (волочение) → термообработка → выпрямление → травление → проверка → упаковка. После холодной деформации стальной трубы применяется термообработка твердым раствором для снятия деформационного напряжения и улучшения структуры. То есть стальную трубу нагревают до температуры выше кривой насыщения аустенита углеродом и изолируют так, чтобы карбиды полностью растворились в твердом растворе, а затем быстро охлаждают, чтобы снизить температуру высокотемпературной структуры до комнатной температуры. После фиксации получается пересыщенный твердый раствор углерода. Посредством бенчмаркинга был проанализирован производственный процесс, начиная с таких аспектов, как контроль химического состава, регулировка системы термообработки, оптимизация процесса обезжиривания и т. д., чтобы определить скорость прохождения однократного контроля межкристаллитной коррозии бесшовных стальных труб из нержавеющей стали TP321. стабилизировался на уровне более 95%, достигнув ключевых целей исследования. . Конкретно в:
(1) Благодаря разработке химического состава и корректировке пропорций C, Cr, Ni, Ti и других элементов можно оптимизировать стойкость к межкристаллитной коррозии бесшовных стальных труб из нержавеющей стали TP321;
(2) Когда бесшовная стальная труба из нержавеющей стали TP321 подвергается термической обработке на раствор, восстановительная атмосфера в печи может легко вызвать науглероживание на поверхности стальной трубы; слабая окислительная атмосфера улучшает качество поверхности стальной трубы, устраняет факторы науглероживания и экономит энергию;
(3) Бесшовные стальные трубы из нержавеющей стали TP321 не обезжириваются после холодной прокатки, что оказывает большое влияние на качество поверхности стальной трубы после термообработки, а также отрицательно влияет на коррозионную стойкость; за счет улучшения метода обезжиривания можно эффективно повысить стойкость стальной трубы к межкристаллитной коррозии;
(4) Температура изоляции термообработки на раствор установлена на уровне 1050 градусов, что способствует устойчивости к межкристаллитной коррозии бесшовных стальных труб из нержавеющей стали TP321;
(5) Если бесшовная стальная труба из нержавеющей стали TP321 используется в чувствительном температурном диапазоне (450–900 градусов) и в окружающей среде присутствует сильная коррозионная среда, стальную трубу следует стабилизировать.
