Замечательной особенностью непрерывной разливки тонких полос из износостойкой пластины является то, что она имеет очень высокую скорость охлаждения, обычно скорость охлаждения составляет 102 ~ 103 К·с-1, а расстояние между вторичными дендритами составляет от 5 до 50 мкм, что относится к категории сверхбыстрого затвердевания. По сравнению с традиционной непрерывной разливкой структура затвердевания тонкой полосовой стали тоньше, распределение примесных элементов более равномерное, а размер неметаллических включений и выделений меньше, поэтому характеристики тонкой полосы значительно улучшились.
Процесс производства прямой разливки почти готовой полосовой стали толщиной 1 ~ 5 мм на машине непрерывного литья называется непрерывной разливкой тонких полос или прямой непрерывной разливкой полос. Непрерывная разливка тонких полос исключает процессы горячей прокатки и промежуточного нагрева, характерные для традиционного производства полос, и непосредственно перерабатывает жидкий металл в готовую или полуфабрикатную тонкую металлическую полосу. Холоднокатаный лист может производиться без горячей прокатки или слегка горячей прокаткой (1~2 рамы). По сравнению с традиционным процессом производства листов он может значительно сократить технологический процесс, значительно снизить себестоимость продукции и улучшить качество и производительность продукции.
Чтобы определить поведение образования и трансформации остаточного феррита в процессе затвердевания износостойкой пластины AISI304 непрерывного литья тонких полос, с помощью цветного исследования были изучены структура затвердевания и характеристики остаточного феррита износостойкой пластины непрерывного литья тонких полос AISI304. металлография, электролитическая эрозия, анализ дифракции обратного рассеяния электронов и рентгеноструктурный анализ. Результаты показывают, что структура затвердевания тонкой полосы AISI304 состоит из трех частей: кристаллической области поверхностных ячеек, средней столбчатой кристаллической области и центральной равноосной кристаллической области. Остаток феррита в зоне поверхностных ячеек имеет стержнеобразную форму, остаток феррита в столбчатой зоне представляет собой рыбью кость, а остаток феррита в центральной зоне имеет изогнутую дендритную форму. Массовая доля остаточного феррита в поверхностной зоне ячейки составляет 4,6% ~ 6,6%, в столбчатой зоне — 3,6% ~ 3,7%, в центральной равноосной зоне — 11,27% ~ 11,34%. Остаточный феррит распределен в форме буквы «W» по направлению толщины.
