Целесообразность производства нержавеющей стали 300 серии электросиликотермическим методом.
В последние годы Китай импортировал большое количество латеритной никелевой руды для производства сплава никеля и железа, чтобы заменить часть металлического никеля и решить проблему нехватки ресурсов никеля. Продукты Ni-Fe, используемые при выплавке нержавеющей стали, требуют низкой массовой доли кремния и фосфора, с одной стороны, для снижения нагрузки дефосфорации в процессе выплавки нержавеющей стали, с другой стороны, поскольку высокая массовая доля кремния не способствует окисление и дефосфорация самого сплава Ni-Fe и маточного раствора нержавеющей стали. Однако из-за особенностей высокой массовой доли кремнезема латеритной руды технологическая операция получения никель-железных изделий для удовлетворения требований выплавки нержавеющей стали сложна, а количество шлака велико.
Исследователи предложили новый процесс производства маточного раствора нержавеющей стали серии 300 электросиликотермическим методом. В соответствии с характеристиками высокого содержания кремнезема в низкосортной латеритной никелевой руде в ходе процесса получают никелевое железо с высоким содержанием кремния с помощью минеральной печи, а затем используют кремний из никелевого железа с высоким содержанием кремния для восстановления хрома и железа в хромовой порошковой руде для получения маточный раствор никель-хромовой нержавеющей стали, который затем после корректировки состава и температуры переносится на процесс рафинирования AOD или VOD. Произведена нержавеющая сталь серии 300. Таким образом, этот процесс не только помогает решить техническую проблему производства феррикникеля с низким содержанием кремния из латеритной руды, но также позволяет напрямую использовать порошок хромового концентрата.
Результаты расчета материального и энергетического баланса показывают, что по сравнению с традиционным «двухэтапным» процессом новый процесс может снизить стоимость сырья на 6,3–7,2%, снизить общее потребление энергии примерно на 7,1% и снизить выбросы CO2. выбросы примерно на 6,1%. Результаты стендовых испытаний показывают, что массовая доля фосфора в высококремнисто-никелевом железе с массовой долей кремния около 20% может быть снижена до менее 0,03%, что может удовлетворить проектные требования нового процесса. Базовый материал никель-хромовой нержавеющей стали с содержанием фосфора, кремния и углерода, отвечающий требованиям к воде для первичного выплавки нержавеющей стали, может быть получен путем декремнизации и хромирования феррокремния с высоким содержанием кремния после дефосфорации.
