Если вы изучили химический состав быстрорежущей стали, друзья обнаружат явление, то есть некоторые из лучших характеристик быстрорежущей стали часто содержат Co, в том числе импортный порошок быстрорежущей стали, а затем кобальт (элемент Co). в быстрорежущей стали, в конце концов, какова роль быстрорежущей стали, сегодня у нас хорошая дискуссия.
Элемент Co играет жизненно важную роль в составе быстрорежущей стали, и эффекты добавления Co в быстрорежущую сталь включают следующее:
1. Может улучшить термическую стабильность быстрорежущей стали.
При температуре 600 градусов твердость быстрорежущей стали М35 составляет 54-55HRC, а твердость быстрорежущей стали М2 – 47-48HRC. Повышение высокотемпературной твердости обусловлено тем, что Со, содержащийся в быстрорежущей стали М35, способствует растворению карбидов в аустените.
2. Увеличьте срок службы инструмента.
Co может способствовать выделению карбидов W и Mo из мартенсита во время отпуска, увеличивать эффект дисперсионного упрочнения и, таким образом, улучшать твердость вторичной закалки, что может улучшить устойчивость к высокоскоростному износу и долговечность.
3. Улучшить термостойкость.
При повышении температуры с 250 градусов С до 650 градусов С теплопроводность быстрорежущей стали М2 увеличивается на 30 %, а быстрорежущей стали М35 – в 1,1 раза. Улучшение физических свойств неизбежно приведет к улучшению производительности резки, при тех же условиях температура лезвия из быстрорежущей стали M35 на 30-75 градусов ниже, чем у лезвия из быстрорежущей стали M2.
4. Уменьшите коэффициент трения между инструментом и заготовкой и улучшите ее шлифовальные качества.
Co является некарбидообразующим элементом. В быстрорежущей стали, продаваемой Longtop Metal, большая часть Co интегрирована в твердый раствор, увеличивая степень его легирования и улучшая высокую твердость. В то же время Co делает быстрорежущую сталь В процессе отпуска выделение карбида крупной дисперсии улучшает твердость после отпуска, максимальная температура может достигать 68-70HRC. Ее называют сверхтвердой быстрорежущей сталью, а твердость после 600 градусов x4h также увеличивается примерно на 3HRC (по сравнению с быстрорежущей сталью M2 для красной твердости), поэтому она может резать сталь с более высокой твердостью и высокой прочностью.
Добавление 5% Co в быстрорежущую сталь М2 не является идеальным, а ее характеристики ковки, хрупкости, склонности к обезуглероживанию и резанию хуже, чем у быстрорежущей стали М2.
