Какова толщина ASME SA 517 класса E?
ASME SA 517, класс E — это высокопрочный-лист из легированной стали, закаленный и отпущенный, толщина которого обычно составляет до 6 дюймов. (150 мм). Он предназначен для сосудов под давлением, сваренных плавлением-, для обычных применений, требующих особых механических свойств в диапазоне толщин
0.188 дюймы (4,78 мм) до 6 дюймов (150 мм).
ASME SA517 класса E — это высокопрочный-листовой лист из легированной стали, закаленной и отпущенной (Q&T), предназначенный для сварных котлов и сосудов-высокого давления. Несмотря на то, что марка E аналогична другим маркам SA517 по прочности, она специально разработана с прочным химическим профилем (включая хром, молибден и медь), что позволяет ей сохранять предел текучести 100-фунтов на квадратный дюйм в гораздо более толстых секциях, до 6 дюймов (150 мм). Это основной выбор для систем защитной оболочки с толстыми стенками, где требуется как высокая устойчивость к внутреннему давлению, так и структурная целостность без чрезмерного веса стандартной углеродистой стали.
Ключевые характеристики
Глубокая прокаливаемость:Разработан для обеспечения однородных механических свойств даже очень толстых листов.
Высокий коэффициент текучести-к-растяжению:Имеет узкое окно между точками текучести и растяжения для максимальной эффективности нагрузки.
Исключительная прочность:Благодаря процессу закалки сохраняет высокую ударопрочность как при температуре окружающей среды, так и при более низких температурах.
Мелко-мелкозернистая микроструктура:Изготовлено с учетом мелкой-зернистости, чтобы предотвратить хрупкое разрушение при высоких нагрузках.
Обозначение класса
«СА»:«S» означает Раздел II (Материалы) Кодекса ASME. «А» указывает на то, что это черный материал (на основе железа-).
"517":Это конкретная спецификация материала для «Плит сосудов под давлением, легированная сталь, высоко-прочная, закаленная и отпущенная».
«Класс Е»:Это определяет конкретный химический состав (Cr-Mo-Cu) и диапазон толщины, что позволяет изготавливать пластины толщиной до 6 дюймов (150 мм).
Сравнение (с SA516 Grade 70)
Профиль силы:Марка E имеет почти в три раза больший предел текучести (100 фунтов на квадратный дюйм против 38 фунтов на квадратный дюйм).
Микроструктура:Марка E состоит из отпущенного мартенсита, а SA516 — из феррита-перлита.
Влияние веса:Переход на класс E может уменьшить толщину стенки сосуда более чем на 50%.
Термическая обработка:SA516 часто бывает-прокатанным или нормализованным; Оценка Едолженбыть закаленным жидкостью.
Общие приложения
Тяжелые-атомные суда с тяжелыми стенками:Вторичные защитные конструкции, требующие высокой прочности.
Большое сферическое хранилище:Для газов под давлением на промышленных нефтеперерабатывающих заводах.
Гидро-электрораспределители:Водопроводы высокого-давления для воды на электростанциях.
Горные автоклавы:Сосуды для выщелачивания под давлением, работающие при высоких температурах и нагрузках.
Какова твердость SA517 класса E?
Твердость по Бринеллю для ASME SA517 класса E обычно находится в диапазоне от 190 до 235 HB. Этот диапазон твердости гарантирует, что материал сохраняет свою прочность и устойчивость к износу, сохраняя при этом хорошую свариваемость. Уровень твердости оптимизирован для обеспечения баланса между прочностью, пластичностью и устойчивостью к деформации, что делает его пригодным для применения под высоким-давлением в таких ответственных отраслях, как нефтегазовая и газовая.
Каково содержание фосфора в SA517 класса E?
Содержание фосфора в ASME SA517 класса E ограничено максимум 0,035%. Фосфор может привести к охрупчиванию, особенно во время сварки. Поддержание низкого уровня фосфора гарантирует, что материал сохранит свою ударную вязкость и прочность, особенно в тех случаях, когда решающее значение имеют устойчивость к высокому-давлению и механические свойства.
Какова свариваемость SA517 класса E?
ASME SA517 Марка E обычно считается свариваемой, но из-за ее высокой прочности и содержания легированных сплавов во время процесса сварки необходимо соблюдать осторожность. Предварительный нагрев, контролируемое охлаждение и термообработка после-сварки (PWHT) часто необходимы для предотвращения растрескивания и обеспечения того, чтобы сварные соединения имели те же механические свойства, что и основной материал. Также важен правильный выбор наполнителя.
Химические требования
*Элементы представлены в процентах.
| Элементы | Оценка Е % |
|---|---|
| Углерод | |
| Тепловой анализ | 0.12-0.20 |
| Анализ продукта | 0.10-0.22 |
| Марганец | |
| Тепловой анализ | 0.40-0.70 |
| Анализ продукта | 0.35-0.78 |
| Фосфор, не более | 0.025 |
| Сера, не более | 0.025 |
| Кремний | |
| Тепловой анализ | 0.10-0.40 |
| Анализ продукта | 0.08-0.45 |
| Хром | |
| Тепловой анализ | 1.40-2.00 |
| Анализ продукта | 1.34-2.06 |
| Молибден | |
| Тепловой анализ | 0.40-0.60 |
Требования к растяжению
| 2,50 дюйма [65 мм] и меньше | От 2,50 до 6 дюймов [от 65 до 150 мм] | |
|---|---|---|
| Предел прочности | 115-135 [795-930] | 105-135 [725-930] |
| Предел текучести, мин, тыс.фунтов на квадратный дюйм [МПа] | 100 [690] | 90 [620] |
| Удлинение на 2 дюйма [50 мм], не менее, % | 16 | 14 |
| Уменьшение площади, мин, %: | ||
| Прямоугольные образцы | 35 | – |
| Круглые образцы | 45 | 45 |
1. Какое содержание углерода в SA517 класса E?
Содержание углерода в ASME SA517 класса E обычно составляет от 0,15% до 0,20%. Низкое содержание углерода улучшает свариваемость стали, сохраняя при этом ее прочность и ударную вязкость. Контролируемое содержание углерода гарантирует, что материал сохраняет свои высокие-технические свойства, не становясь слишком хрупким и трудным в работе даже в условиях высоких-температур.
2. Каковы требования к испытаниям на удар для SA517 класса E?
ASME SA517 Grade E требует испытаний на удар, чтобы гарантировать, что материал сохраняет свою ударную вязкость при низких температурах. Испытание на удар обычно проводится при температуре 0 градусов по Фаренгейту (-18 градусов), чтобы гарантировать, что материал может поглощать энергию без разрушения. Обычно требуется минимальное поглощение энергии 20 фут-фунтов (27 Дж), что обеспечивает устойчивость материала в средах, подверженных низким температурам.
3. Каковы требования к химическому составу SA517 класса E?
Химический состав ASME SA517 класса E включает: углерод (C): 0,15–0,20 %, марганец (Mn): 0,60–1,20 %, фосфор (P): менее или равный 0,035 %.
Сера (S): меньше или равно 0,035 %, Кремний (Si): 0,15–0,40 %. Эти элементы помогают материалу достичь высокой прочности, ударной вязкости и устойчивости к высоким температурам, гарантируя, что он хорошо работает в условиях, когда механические нагрузки и повышенные температуры являются обычным явлением.
4. Как обычно используется SA517 класса E?
ASME SA517 класса E используется в основном при производстве сосудов под давлением, теплообменников и компонентов котлов, которые должны выдерживать высокие температуры и давления. Он идеально подходит для применения в таких отраслях, как энергетика, нефтехимическая переработка и тяжелое машиностроение, где решающее значение имеют прочность, ударная вязкость и устойчивость к повышенным температурам.
5. Какое содержание серы в SA517 класса E?
Содержание серы в стандарте ASME SA517 класса E ограничено максимум 0,035%. Низкое содержание серы необходимо для обеспечения того, чтобы материал оставался пластичным и не содержал включений, которые могут привести к растрескиванию или слабости. Это особенно важно, когда материал подвергается воздействию высокого-давления или во время сварочных процессов.
6. Какова прочность на разрыв SA517 класса E?
Предел прочности ASME SA517 класса E составляет от 85 до 100 фунтов на квадратный дюйм (585–690 МПа). Высокая прочность на разрыв гарантирует, что материал может без разрушения выдерживать значительные механические нагрузки. Он особенно подходит для применений, где требуется высокая прочность, например, при строительстве сосудов под давлением, реакторов и других компонентов, подвергающихся высокому давлению и механическим силам.
7. Можно ли сваривать SA517 класса E?
Да, ASME SA517 класса E пригоден для сварки, но из-за его высокой прочности и состава сплава необходимо соблюдать соответствующие процедуры сварки. Для более толстых секций может потребоваться предварительный нагрев, а для снятия остаточных напряжений и предотвращения растрескивания часто рекомендуется термообработка после-сварки (PWHT). Тщательный выбор присадочного материала и методов сварки обеспечит прочные и надежные сварные швы.
Свяжитесь с нами по адресу info@gneesteels.com, чтобы узнать цены, техническую поддержку или индивидуальные решения. Мы всегда готовы поддержать ваш проект.
