Анализ распространенных дефектов поверхности холоднокатаной износостойкой пластины
Общие поверхностные дефекты холоднокатаных износостойких листов можно разделить на следующие категории в зависимости от различных условий и механизмов образования:
(1) Остаточные дефекты крепления, в том числе дефекты водяных знаков, вдавленные инородные тела и т. д. Дефект водяных знаков часто возникает на нижней поверхности высокоскоростной холоднокатаной износостойкой пластины рядом со стороной DS, это происходит из-за прокатки. до и после того, как очистка эмульсии не завершена, аномально задействован режущий ролик ленты, после отжига на поверхности дефект водяных знаков, различные формы, полосы или блоки, цвет белый и черный, белый - остаточная зола и соль, черный — остаточный углерод, разное масло. Под прессованием посторонних веществ понимаются внешние посторонние предметы, прилипающие к поверхности износостойкой пластины в результате прокатки, экструзии, образованные пятнами, линиями, дефектами блоков, включая прессование оксидного листа, капание агрегатного масла на поверхность изнашиваемого материала. устойчивая пластина или поверхность валка прижимаются, раствор, частицы и другой мусор налипают на поверхность износостойкой пластины;
(2) Дефекты деформации при обработке, такие дефекты вызваны неисправностью оборудования, производственным процессом или неправильной эксплуатацией, включая полосы, следы от стержня, царапины и т. д. Дефект полосатости вызван чрезмерной толщиной покрытия, а истирание вызвано повреждение поверхности, вызванное контактом износостойкой пластины с твердыми предметами, такими как технологическое оборудование, во время производственного процесса.
(3) Дефекты поверхностных отверстий делятся на три категории: дефекты свободных сотовых отверстий, дефекты неправильных отверстий, дефекты серповидных отверстий. Причины появления отверстий можно резюмировать следующим образом: во-первых, необоснованный процесс непрерывного литья приводит к появлению дефектов включений, таких как подкожные шлаковые прокатки, шлаковые включения, пузыри, игольчатые поры и т. д., что ослабляет прочность локального участка отверстия. износостойкая пластина и образует отверстия в процессе прокатки. Во-вторых, процесс производства прокатки является неподходящим, например, отклонение сляба, вызванное складками кромок локального участка, или плохая форма листа и другие причины, вызванные неравномерным прилипанием валка и деформацией, что приводит к образованию отверстий;
(4) Поверхностные пятна ржавчины, на такие дефекты в основном влияет внешняя среда, коррозионные дефекты, вызванные химическими реакциями на поверхности, обычно желто-коричневые пятна, могут быть распределены в любой части поверхности, в основном разделены на массивную ржавчину, густая ржавчина, спорадическая ржавчина. После травления на поверхности плиты остаются остатки кислот, низкая температура окружающей среды, недостаточная подача сжатого воздуха, остаточная влага выравнивающей жидкости и плохое действие антикоррозийного средства могут привести к появлению пятен ржавчины на поверхности плиты. износостойкая пластина.
