Из-за высокой стоимости износостойкой пластины из сплава большинство производителей уделяют большое внимание усадочному отверстию и выходу износостойкой пластины из сплава после заливки. Статистика показывает, что при производстве отливок с использованием обычных стояков усадочный объем отливок после затвердевания составляет всего лишь 10–14 % объема стояков, а на подачу используется лишь 6–10 % реальных отливок. . Используя теплоизоляционный стояк, эффективность подачи стояка можно увеличить до 20–25%; Теплоизоляционный стояк, который объединяет сохранение тепла и обогрев, может повысить эффективность подачи стояка до 45%. В отличие от обычного литья, при промышленном производстве износостойких пластин из сплавов большинство производителей используют обычные теплоизоляционные стояки для заливки, и широко распространены проблемы больших усадочных отверстий и низкого выхода продукции. Поэтому, используя в качестве примера производственную идею литья, исследователи спроектировали и изготовили тепло- и теплоизоляционный стояк, объединяющий сохранение тепла и тепла, и применили его для производства износостойких пластин из литого сплава в вакуумной индукционной плавильной печи типа ВИДП 4,5 т. .
Источник тепла в теплоизоляционном стояке в основном достигается за счет процесса окисления алюминиевого порошка (обычно термитная реакция). После сравнения эффектов и анализа затрат окончательно определяется состав теплоизоляционного стояка (мас.%): угольная зола 10 ~ 20, алюминиевый порошок 35 ~ 50, ускоритель 2 ~ 10, смола 8 ~ 17. , корундовый порошок 20 ~ 30, волокнистый порошок 7 ~ 15, лимонная кислота 0 ~ 1. В эксперименте использовалась чугунная форма Hafu с размером внутренней полости Φ360 мм × 2800 мм в соответствии с размером внутренней полости чугунной стояковой втулки. Φ380×300 мм.
Чтобы не влиять на заливку, для стояка отопления и изоляции выбирается конструкция с маленькой верхней и большой нижней частью. Продольная конусность внутренней стенки составляет 4 градуса, что уменьшает площадь рассеивания тепла от поверхности жидкой стали у стояка и помогает продлить время затвердевания жидкой стали у стояка. Также полезно уменьшить силу сцепления расплавленной стали с внутренней стенкой стояка, чтобы расплавленная сталь у стояка легче перемещалась вниз и подавалась под действием силы тяжести; Это также способствует повышению эффективности зачистки. Стояк имеет конструкцию увеличения толщины стенки в целом, что гарантирует, что стояк отопления и изоляции будет нагреваться более полно при контакте с жидкой сталью и дольше сохранять тепло, чтобы продлить время подачи. жидкой стали. В то же время, с увеличением времени пребывания жидкости в стояке, это помогает включениям в жидкой стали всплывать и может в определенной степени играть роль в очистке жидкой стали.
Экспериментальная плавка износостойких пластин из сплава для каждой печи Incoloy825, Inconel625 и Inconel718. По объему отливки и массе отрезка стояка выход вакуумного слитка плиты из износостойкого сплава третьей печи составляет 96,1%, 95,9% и 95,0% соответственно, без учета нормальные потери при плавлении. Результаты испытаний показывают, что:
(1) Новый теплоизоляционный стояк отличается высокой производительностью, хорошим качеством, высокой степенью механизации, экономией времени и труда.
(2) Применение нового нагревательного и изоляционного стояка способствует увеличению времени затвердевания жидкости сплава в стояке, улучшению ситуации с подачей, а первичное усадочное отверстие слитка сплава изменяется с глубокой V-образной формы на U-образную. ; Объем вторичного усадочного отверстия значительно уменьшается, а положение вторичного усадочного отверстия заметно смещается вверх.
(3) Литье износостойкой пластины из сплава в вакуумной индукционной плавильной печи с использованием теплоизоляционного стояка может значительно улучшить выход вакуумных слитков, скорость увеличения достигает 2% ~ 3%, снижение затрат и эффективность очевидны.
