Износостойкая пластина из сплава UNSN08825 представляет собой коррозионностойкий жаропрочный сплав Ni-Cr-Fe с отличной стойкостью к окислению и коррозии. Он имеет хорошие механические свойства при температуре от комнатной до 550 градусов и широко используется в нефтяной, химической, энергетической, пищевой и других областях. . Некоторые износостойкие пластины из коррозионно-стойких жаропрочных сплавов на основе Ni, такие как UNSN06600, UNSN08825 и UNSN08535, могут быть изготовлены методом горячей экструзии или горячей перфорации. Износостойкая пластина из сплава, полученная методом горячей экструзии, снижает предел текучести из-за таких факторов, как эксцентриситет торца, большой запас съема выдавливания, а также необходимость сверления сквозных отверстий в заготовке прутка.
Чтобы повысить предел текучести износостойких пластин из коррозионностойкого сплава на основе никеля UNSN08825, исследователи использовали методы термической перфорации для проведения опытно-производственных исследований износостойких пластин из сплава UNSN08825. То есть при одинаковых температуре нагрева и времени выдержки изучено влияние процесса плавки прутковой заготовки (электропечь и электрошлак) на формуемость износостойкой пластины из сплава УСН08825. Влияние различных температур нагрева и одного и того же времени выдержки на формуемость износостойкой пластины из сплава UNSN08825 при горячей прошивке, а также влияние разного времени выдержки на формуемость износостойкой пластины из сплава UNSN08825 при горячей прошивке при одинаковой температуре нагрева. условия.
Испытательный материал для износостойкой пластины из сплава UNSN08825 представляет собой полированный стержень диаметром 100 мм. Экспериментальные этапы:
Первым этапом является подготовка горячеперфорированных заготовок. Сначала полированный пруток Φ100 мм разрезается на короткие куски Φ100 мм×L, необходимые для готового изделия, на секции в соответствии с длиной резки, а затем дефекты поверхности шлифуются и окончательно центрируются.
Второй этап – нагрев заготовки. Сначала разрезанную на короткие куски Φ100мм×L заготовку предварительно нагревают в течение 2 часов в печи с наклонным подом; затем нагревается, температура нагрева контролируется в пределах 1030–1040 градусов и поддерживается в течение 40–50 минут; наконец, перед перфорацией производят замачивание и вымачивание. Температура 1070 градусов -1090 градусов, сохранять тепло в течение 15-20 мин.
Третий этап – термическая перфорация. Нагретая заготовка подвергается горячей штамповке, а характеристики перфорации составляют: (Φ105~Φ110)×(9~10)×L.
Четвертый шаг – наблюдение микроструктуры. Возьмите образцы хорошо перфорированных трубных заготовок и пережженных трубных заготовок на конце горячеперфорированных трубок, чтобы изучить микроструктуру хороших трубных заготовок и пережженных трубных заготовок. Результаты тестового анализа следующие:
(1) Износостойкая пластина из сплава UNSN08825 обладает высокой устойчивостью к деформации при температуре 1060 градусов и ниже, что затрудняет укус и легко застревает; когда температура составляет около 1080 градусов, можно пробить трубчатую заготовку с хорошим хвостом; когда температура составляет 1100 градусов и выше. В это время, хотя устойчивость заготовки к деформации еще больше снижается, хвостовая часть вставленной необработанной трубы склонна к перегреву, пережогу или даже сильному пережогу. Более того, при температуре 1120 градусов и выше обгоревшая длина неиспользованной трубки простирается до середины заготовки трубки. Это показывает, что при температуре выше 1100 градусов термопластичность материала снижается. Поэтому, чтобы обеспечить прокалывание необработанных труб хорошего качества UNSN08825, температуру нагрева следует контролировать на уровне около 1080 градусов, то есть оптимальным является диапазон от 1070 до 1090 градусов. В этом температурном диапазоне материал имеет меньшую устойчивость к деформации и лучшую пластичность при термической обработке.
(2) Для производства горячекатаных износостойких листов из сплава УСН08825 хорошего качества время сохранения тепла заготовки трубы в секции выдержки предпочтительно контролируется на уровне 0.10~ 0,25 мин/мм.
