Влияние температуры повторного нагрева на микроструктуру микролегированной стали
Среди различных механизмов упрочнения материалов из железа и стали измельчение зерна является единственным методом, который может одновременно улучшить прочность и ударную вязкость. К основным методам получения сверхмелких зерен относятся динамическая рекристаллизация и превращение аустенита, деформационное ферритное превращение, двухфазная прокатка и теплая прокатка в ферритной зоне. Однако большинство существующих исследований ограничиваются изделиями с небольшими характеристиками, в которых легко добиться большой деформации при низкой температуре и быстром охлаждении. При производстве толстых листов из-за неравномерности температуры и переменных формы в направлении толщины трудно добиться измельчения по всей толщине, но возможно получение сверхмелких кристаллов на поверхности стального листа, и его общая производительность также может быть значительно улучшена.
Исследователи изучили эволюцию микроструктуры микролегированной стали при ее нагреве до двухфазной зоны и проанализировали влияние на нее температуры нагрева с помощью однопроходного испытания на термическое моделирование деформации сжатия. OM, SEM и EBSD использовались для анализа микроструктуры и распределения ориентации исследуемой стали.
Результаты показывают, что аустенитное превращение происходит на границе зерен после нагрева. Объемная доля аустенита составляет около 20% при температуре 740–800 градусов и увеличивается до 50% при температуре 830 градусов. При нагреве деформации до двухфазной зоны в деформированном феррите происходит динамическое восстановление или динамическая рекристаллизация. С увеличением температуры деформации деформационный феррит переходит от динамического восстановления к динамической рекристаллизации, а граница субзерен уменьшается. Доля границ зерен с большим углом достигает 91,2% при 830 градусах, а после охлаждения получается однородная мелкокристаллическая структура со средним эффективным диаметром зерна 3,9 мкм.
