Решение GNEE Steel для проектов по сборке больших резервуаров для хранения

Опираясь на обширный запас специальной стали, современное обрабатывающее оборудование с ЧПУ и зрелую систему машиностроительного производства,ГНЭЭ Сталь– ведущий-мировой поставщик стальных материалов и услуг по глубокой обработке – предоставляет полную-цепочку услуг, включающую поставку материалов, предварительную обработку стальных листов, резку с ЧПУ, прокатку листов, автоматическую сварку и сборку модульных конструкций.

Мы предоставляем высококачественные, -качественные, короткие-циклы и экономичные-конструкторские решения для крупных стальных резервуаров для хранения для клиентов из нефтехимической, энергоаккумулирующей, очистной, зерновой и нефтяной, пищевой и других отраслей промышленности.

В течение долгого времени строительство больших резервуаров для хранения (500–100 000 м³) в значительной степени зависело от -высотных-работ, ручной сварки и строительства на открытом воздухе-, что приводило к широко признанным проблемам, включая длительные циклы строительства, нестабильное качество, высокие риски для безопасности и высокие общие затраты:

• Длительный цикл строительства: Ограничено погодой, местом и трудом на месте; создание одного резервуара класса 10 000 м³- обычно занимает 3–6 месяцев.
• Сложная гарантия качества: Высокая дефектность ручной сварки, неровные сварные швы и антикоррозионные покрытия, легко подверженные воздействию окружающей среды.
• Высокие риски безопасности: Частая работа на большой-высоте, в условиях высоких температур и перекрестная-работа делают контроль безопасности чрезвычайно сложным.
• Высокие общие затраты: Постоянно высокие расходы на-управление объектом, рабочую силу, аренду оборудования и материальные потери.

Служба заводского изготовления больших резервуаров GNEE Steel принимает«заводская сборка + модульная сборка»модель, позволяющая фундаментально преодолеть узкие места отрасли.

I. Предыстория проекта

• Клиент:Национальная нефтяная компания ближневосточной страны
• Местоположение проекта: Нефтехимическая база в Персидском заливе, Ближний Восток.
• Требование проекта: Строительство 5 новых атмосферных резервуаров для хранения сырой нефти емкостью 10 000 м³ для транзитного хранения экспортной сырой нефти.

Основные проблемы:

• Строгие требования к защите-коррозии из-за местных высоких температур, высокой солености и сильной коррозионной среды песчаных бурь.
• Строгий график проекта, требуемый владельцем: завершение всех сборных работ + сборка на-площадке в течение 120 дней.
• Полное соответствие API 650 7-й редакции, стандартам сварки AWS D1.1 и обязательной местной сертификации SASO.
• Высокие требования к сейсмо- и ветроустойчивости берегового резервуарного парка (скорость ветра 140 км/ч, сейсмичность 8 градусов)

II. Технические характеристики продукта и основные параметры

• Тип резервуара: вертикальный цилиндрический резервуар с купольной-крышой, атмосферный резервуар для хранения (API 650).
• Объем одного резервуара: 10 000 м³
• Размеры бака:
• Диаметр: 28,0 м
• Высота корпуса: 16,5 м.
• Общая высота (включая купольную крышу): 18,2 м.

Система материалов:

• Защитная пластина: Q355R / ASTM A516 Gr.65
• Нижняя пластина: Q245R / ASTM A283 Gr.D
• Купольная крыша: Q235B
• Вспомогательные фланцы: 16MnⅡ

Распределение толщины стальной пластины:

• Нижнее кольцо корпуса: 22 мм.
• 2-е кольцо оболочки: 18 мм
• 3-е кольцо оболочки: 14 мм
• 4-е кольцо оболочки: 12 мм
• 5-е кольцо оболочки: 10 мм
• Средняя пластина днища бака: 10 мм.
• краевая кольцевая пластина: 16 мм
• Пластина купольной крыши: 6 мм

Параметры конструкции:

• Расчетное давление: Атмосферное давление (-0,5 кПа ~ +1.5 кПа)
• Расчетная температура: -10 градусов ~ +80 градусов
• Допуск на коррозию: 2 мм внутри резервуара / 3 мм снаружи резервуара.
• Проверка сварных швов: 100 % RT для продольных швов, 20 % RT для кольцевых швов, 100 % MT для угловых швов.

Антикоррозийная система:

• Внутренняя поверхность: Пескоструйная обработка Sa2,5 → Эпоксидная цинк-грунтовка → Эпоксидная антикоррозийная краска со стеклянными чешуйками.
• Внешняя поверхность: Пескоструйная обработка Sa2,5 → Эпоксидно-цинковая-грунтовка → Полиуретановое атмосферостойкое-покрытие (устойчивое к ультрафиолетовому излучению-и солевому-распылению).

III. Решение и внедрение GNEE Steel

Специальная поставка материалов

Изготовленные по индивидуальному заказу 1,860 тонны специальных стальных листов для резервуаров, все с сертификатами на материалы и отчетами UT.

Спектральный анализ и повторная проверка механических свойств-выполняются полистно для обеспечения соответствия требованиям к материалам API 650.

Заводское изготовление

• Предварительная обработка стальных листов: Автоматическое выравнивание → Пескоструйная обработка (Sa2,5) → Заводская грунтовка.
• Резка с ЧПУ: тонкая плазменная/пламенная резка с точностью вырубки ±0,5 мм, автоматическое снятие фаски.
• Прокатка листов: Дуговые листы прокатываются на 4-валковом листогибочном станке, овальность контролируется Менее или равна 3 мм
• Интеллектуальная сварка: дуговая сварка под флюсом + GMAW, процент аттестации сварки с первого-прохода 98,7 %
• Модульная пред-сборка: каждое кольцо оболочки разделено на 6 сборных модулей, макс. вес одного модуля 12,8 тонн, общая заводская сборка и проверка

Контроль качества

Внедрение 16 процедур контроля качества, полная квалификация сварочных процедур WPS/PQR.

Предоставление полного пакета документации: сертификаты на материалы, отчеты неразрушающего контроля, протоколы гидростатических испытаний,-исполнительные чертежи, сертификаты соответствия SASO.

Результаты доставки

• Полная сборка модулей из 5 танков завершилась всего за 78 дней (на 12 дней раньше запланированного срока).
• Общий срок строительства 110 дней, на 10 дней раньше, чем требовал заказчик.
• Однократная-аттестация по гидростатическим испытаниям, наблюдениям за осадками и испытаниям на герметичность.

IV. Ценность клиента

• Срок строительства короче на 40%: 6–8 месяцев для традиционного строительства-на месте по сравнению с. 110-доставкой в ​​день для этого проекта.
• Значительно улучшенное качество: Заводская автоматизированная сварка, процент прохождения аттестации с первого-прохождения RT 98,7 %, что значительно превышает средний показатель по отрасли.
• Увеличенный срок службы антикоррозионной защиты.: Покрытие без пыли-, адгезия не менее 8 МПа, расчетный срок службы антикоррозионной защиты более 15 лет.
• Стоимость на 22% ниже: Улучшение использования материалов, значительное сокращение затрат на рабочую силу и управление.

1. Специальная поставка материалов

Источники высококачественной-стали, адаптируемые к любым сценариям использования резервуаров

• Специальные материалы: Q245R, Q355R, 16MnR, NM360/NM400 (износостойкие-резервуары), 304/316L (резервуары из нержавеющей стали), сталь 9Ni (криогенные резервуары для СПГ).
• Размерный ряд: Толщина 5–120 мм, ширина 1500–2500 мм, длина 6–12 м (листы рулонные или плоские)
• Гарантия качества: полный охват оригинальных сертификатов на материалы, ультразвуковой контроль (UT), радиографический контроль (RT) и испытания на удар.

2. Предварительная обработка стальной пластины

Высококачественная-обработка поверхности и антикоррозийная грунтовка

• Процесс: Автоматическое выравнивание → Пескоструйная обработка (Sa2,5) → Эпоксидно-цинковая-грунтовка/неорганическое покрытие с содержанием цинка-
• Преимущество: работа в мастерской без пыли-улучшает антикоррозионную адгезию на 300 % и устраняет-риск коррозии на площадке.

3. Высоко-прецизионное предварительное изготовление компонентов

Обработка с ЧПУ + интеллектуальная формовка

• Резка с ЧПУ: лазерная/плазменная/пламенная резка, точность вырубки ±0,5 мм, поддержка специальных форм, фасок и отверстий.
• Прокатка листов: Большая 4-валковая гибочная машина для точного формирования дуги оболочки, овальность менее или равна 3 мм.
• Автоматическая сварка: сварка под флюсом, GMAW, 100% контроль сварных швов UT/MT/RT, квалификация I класса.
• Модульная сборка: заводская предварительная-сборка средних пластин днища резервуара, колец кожуха, купольных/решетчатых кожухов и аксессуаров (фланцев, патрубков, лестниц).

4. Полный-контроль качества процесса

12 ключевых точек контроля качества

• Приемка материала → Раскладка и лофтинг → Раскрой и вырубка → Обработка кромок → Профилирование
• Сборка и сварка → НК → Проверка размеров → Антикоррозионное покрытие → Маркировка и кодирование
• Упаковка и защита → Заводская приемка

5. Инженерные услуги

Полный-цикл поддержки от завода до объекта

• Техническая поддержка: BIM-моделирование, оптимизация компоновки, аттестация сварочных процедур (WPS/PQR)
• Логистика: Перевозка тяжелых грузов, защита модулей, доставка в порты по всему миру.
• Руководство на-объекте: профессиональные инженеры-резиденты по подъему, сборке, сварке, испытаниям под давлением и приемке.

Более чем на 50% сокращение сроков строительства

Заводское сборное производство, не подверженное влиянию погодных условий, с параллельными операциями; на месте требуется только соединение модулей. Монтаж основной конструкции резервуара емкостью 10 000 м³ завершился в течение 20 дней.

Превосходное качество

Цех с постоянной температурой и влажностью и автоматизированной сваркой, уровень аттестации сварного шва-первого прохода не менее 98 %. Точность размеров и антикоррозийное качество намного превосходят показатели -строительства на месте.

Улучшенный контроль безопасности

90 % высотных-высотных работ переведено в наземные мастерские, что значительно снижает риски для безопасности.

Общая стоимость на 15–30 % ниже.Более высокий коэффициент использования материалов, снижение затрат на рабочую силу, управление и оборудование, а также почти-нулевое количество доработок.

Полное соответствие и сертификация

Строго соответствует международным и национальным стандартам, включая API 650, GB 50128, GB 50341, предоставляется полный комплект-составной документации.

Благодаря интегрированным возможностямматериал + обработка + инжинирингКомпания GNEE Steel успешно реализовала десятки крупных проектов по сборке резервуаров в стране и за рубежом. Его эффективная, высококачественная, безопасная и экономичная доставка завоевала высокое признание со стороны CNPC, CNOOC, Sinochem и крупных зарубежных инжиниринговых компаний.

В дальнейшем GNEE Steel продолжит совершенствовать технологию изготовления резервуаров для хранения, продвигать интеллектуальное, модульное и экологичное производство, а также предоставлять более надежные решения для стальных резервуаров для строительства глобальной энергетики и инфраструктуры. Мы помогаем клиентам добиться скорейшего ввода проекта в эксплуатацию, скорейшего возврата инвестиций и долгосрочной-стабильной работы.

GNEE Steel — глобальный поставщик и предприятие глубокой обработки, специализирующееся на производстве высокоэффективных-стальных листов, стали для сосудов под давлением, износостойкой-стали, атмосферостойкой стали и нержавеющей стали. Он объединяет торговые, перерабатывающие, распределительные и инженерно-технические услуги.

Запросить цену

Компания владеет крупными современными производственными базами, оснащенными полным-технологическим оборудованием, включая резку с ЧПУ, прокатку листового металла, сварку и предварительную обработку, с годовой мощностью изготовления резервуаров более 50 000 тонн. Ее продукты и услуги охватывают более 80 стран и регионов, и мы стремимся стать надежным-универсальным партнером в области производства стальных материалов и машиностроения для клиентов по всему миру.