Как отличить жесткость, прочность и твердость пластин из износостойкой стали
Жесткость, прочность и твердость являются показателями механических характеристик износостойкой стали. Чтобы понять значение этих трех факторов, мы должны сначала знать:
Упругая деформация: Деформация, которая возвращается к своей первоначальной форме и размеру при устранении внешних сил.
Пластическая деформация: деформация, которая не может быть восстановлена до исходной формы и размера при устранении внешних сил.
Далее легче понять жесткость, прочность и твердость:
Жесткость: способность износостойких стальных пластин сопротивляться упругой деформации при нагрузке.
Прочность: способность износостойкой стальной пластины противостоять пластической деформации и разрушению под действием внешней силы.
Твердость: способность износостойких стальных пластин противостоять вдавливанию в них более твердых предметов.
На самом деле между этими тремя нет необходимой связи, однако твердость является комплексным показателем механических свойств, как правило, у материалов с высокой твердостью, их прочность также высока.
Способность износостойких стальных пластин противостоять остаточной деформации и разрушению под действием внешней силы называется прочностью. В зависимости от характера внешней силы в основном выделяют предел текучести, прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб и т. д. В технике обычно используются предел текучести и предел прочности, эти два показателя прочности можно измерить с помощью испытания на растяжение.
Интенсивность:
Это относится к способности детали противостоять разрушению или остаточной деформации, превышающей допустимый предел после воздействия нагрузки. Другими словами, прочность является важным показателем для измерения несущей способности самих деталей (то есть способности противостоять разрушению), и это основное требование, которому в первую очередь должны соответствовать механические детали. Прочность механических деталей обычно можно разделить на статическую прочность, усталостную прочность (усталость при изгибе, контактную усталость и т. д.), прочность на разрыв, ударную вязкость, прочность при высоких и низких температурах, прочность в условиях коррозии и ползучести, прочность соединения и другие элементы. . Экспериментальное исследование прочности представляет собой комплексное исследование, главным образом, через ее напряженное состояние для изучения напряженного состояния деталей, а также прогнозирования условий и возможностей разрушения.
Твердость:
Способность материала локально сопротивляться давлению твердых предметов на его поверхность. Самый распространенный способ проверки твердости стали — это надпиливание края заготовки напильником, а уровень твердости определяют по глубине царапины на поверхности. Этот метод называется методом файлового тестирования, но он не очень научный. Машина для определения твердости более точна и является распространенным методом современного измерения твердости. Обычно используемые методы измерения твердости включают твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и методы определения твердости по Виккерсу. Твердость является важным показателем эффективности для измерения твердости износостойкой стальной пластины, которую можно понимать как способность материала сопротивляться упругой деформации, пластической деформации или повреждению, а также можно выразить как способность материала сопротивляться Остаточная деформация и защита от повреждений. Твердость — это не простое физическое понятие, а комплексный показатель механических свойств, таких как эластичность, пластичность, прочность и ударная вязкость материалов. Испытание на твердость в соответствии с различными методами испытаний можно разделить на метод статического давления (например, твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу и т. д.), метод царапин (например, твердость по Моосу), метод отскока (например, твердость по Шору) и микро-метод. -твердость, высокотемпературная твердость и другие методы.
Жесткость:
Это относится к способности детали сопротивляться упругой деформации под нагрузкой. Жесткость (или жесткость) детали обычно выражается силой или моментом, необходимыми для единичной деформации, а величина жесткости зависит от геометрии детали и типа материала (то есть модуля упругости материала). ). Требования к жесткости особенно важны для некоторых деталей, которые будут влиять на качество работы машины после того, как величина упругой деформации превысит определенное значение, например, шпиндель станка, направляющая, ходовой винт и т. д.
Наконец, краткое резюме:
Способность к пластичности называется ударной вязкостью, а типичным показателем ударной вязкости является удлинение А (%);
Способность сопротивляться разрушению называется прочностью, а типичными показателями прочности являются предел текучести Rp0.2(МПа) и предел прочности Rm(МПа).
Способность сопротивляться деформации называется жесткостью, а типичным показателем жесткости является модуль упругости Е (МПа).
Способность противостоять проникновению, то есть способность противостоять износу, называется твердостью, а типичным показателем твердости является твердость по Роквеллу HRB.
