Совершенствование и оптимизация процесса выплавки износостойкой пластины из сверхнизкоуглеродистого сплава
Износостойкая пластина из сверхнизкоуглеродистого сплава является важным материалом для изготовления футеровочной пластины, перегородки, сита и скребков различной износостойкой строительной техники. Износостойкий пластинчатый материал сложен в технологии выплавки, предъявляет высокие требования к качеству продукции.
Для производства высококачественных износостойких листов отечественные и зарубежные производители в основном используют электродуговую печь + рафинирование (АОД, ВОД, ЛФ и т.д.), среди которых ведущей технологией стала выплавка износостойких листов из сплава АОД. для рафинирования износостойких пластин из сплавов. В настоящее время отечественные и зарубежные производители производят эту серию износостойких пластинчатых материалов, в процессе производства и последующей обработки легче образовывать трещины, при использовании этого процесса иногда появляются трещины. Следовательно, чтобы улучшить качество этой серии отливок материала, необходимо улучшить общие характеристики отливок за счет улучшения внутреннего качества расплавленной стали.
Принимая во внимание проблемы длительного времени обезуглероживания, высокого потребления кислорода, высокой температуры ванны и длительного времени пребывания в исходном процессе выплавки износостойких листов, качество расплавленной стали было улучшено за счет усовершенствования процесса и печи для рафинирования AOD.
Как мы все знаем, ключом к обезуглероживанию кислорода является контроль реакции кислорода в жидкой стали с углеродом, хромом, кремнием, марганцем и другими элементами. В соответствии с принципом металлургии стали и применением АОД были улучшены и оптимизированы основные параметры процесса выплавки оригинального износостойкого листа.
Процесс AOD заключается в использовании аргона и газообразного кислорода для выдувания расплавленной стали в виде газовой смеси из нижней части печи в ванну расплава. В процессе продувки парциальное давление CO снижается за счет разбавления аргона, что в значительной степени способствует обезуглероживанию и сохранению хрома в плавильной износостойкой пластине. На восстановительной стадии рафинирования AOD из-за добавления ферросилиция и раскисления известнякового шлака и в то же время происходит сильное перемешивание аргона, жидкая сталь может быть глубоко обессерена; Интенсивное перемешивание аргона на стадии рафинирования AOD может способствовать отделению и всплытию оксидов в расплавленной стали, а также улучшить чистоту расплавленной стали, поэтому содержание включений в расплавленной стали меньше, почти нет включений крупных частиц, и основная форма включений изменена с силиката марганца электропечным методом на силикат кальция.
Кроме того, процесс AOD также позволяет удалять свинец из стали в процессе продувки. Некоторые исследования показали, что износостойкая пластина, содержащая определенное количество свинца, влияет на ее характеристики термической обработки, а после продувки AOD ω (Pb) в готовой стали составляет менее 10×10-6, что не влияет на характеристики стали.
За счет совершенствования технологии износостойких пластин и применения АОД удалось получить расплавленную сталь высокого качества, внедрить раскисление композитов Si-Ca, Si-Fe, а ω(O) расплавленной стали снизить до 8{{ 5}}×10-6. Для усиления десульфурации применяют активную известь, которая снижает ω(S) до уровня менее 0,015%, значительно повышает чистоту расплавленной стали, удовлетворяет требованиям по составу плавки и физико-химическим показателям; В жидкой стали существенно снижается содержание вредных газовых компонентов и сферических оксидных включений (степень сферичности не более 2,0). Повышение чистоты расплавленной стали повышает трещиностойкость литейной матрицы.
