Его можно разделить на пять типов: ферритный, мартенситный, аустенитный, двухфазный (феррит + аустенит) и дисперсионно-твердеющий тип. Ферритовые износостойкие пластины широко используются на кухне, в бытовой технике, отделке и автомобильной промышленности благодаря хорошей технологичности; мартенситные износостойкие пластины упрочняются термической обработкой и в основном используются в инструментальной стали, хирургических инструментах, лезвиях, столовой посуде и т. д.; Эти два типа износостойких пластин требуют как можно более низкого содержания [N]. В настоящее время для стали высокой чистоты ω [Н] составляет менее 100×10-6. Технология контроля низкого содержания азота является ключевой технологией производства ферритов и мартенситов.
Аустенитная марка очень высока, поскольку содержание никеля значительно изменит структуру и характеристики износостойкой пластины, улучшит коррозионную стойкость и добавит элемент молибден для обеспечения устойчивости к питтинговой коррозии. В настоящее время это наиболее широко используемая часть семейства износостойких пластин. , может использоваться для самых разных целей: от мойки до агрессивных сред в химической промышленности, человеческих имплантатов и т. д. Двухфазная износостойкая пластина имеет двухфазную структуру (феррит + аустенит), а прочность стали составляет около в два раза больше, чем у аустенитной износостойкой пластины. Таким образом, двухфазная сталь демонстрирует хорошую комплексную коррозионную стойкость и стойкость к коррозии под напряжением. Он имеет очень низкую склонность к разрушению и широко используется на морских месторождениях, таких как опреснение морской воды, промышленные хранилища и другое промышленное оборудование. Эти два типа износостойких пластин требуют контролируемого легирования азотом.
Сегодня расход ферритовых износостойких пластин в мировом производстве износостойких пластин составляет 30-40%, а аустенитных износостойких пластин - 49-59%; требуется, чтобы содержание [N] в ферритовых износостойких пластинах увеличивалось. Содержание [N] в аустенитных износостойких пластинах становится все выше и выше. Таким образом, технология контроля [N] представляет собой сложную проблему, с которой сталкивается промышленность по производству износостойких пластин.
Технология управления ферритовой износостойкой пластиной [N]: Ферритовая износостойкая пластина имеет низкую цену и пользуется широким рыночным спросом. Поэтому снижение содержания [N] стало основной профессиональной технологией заводов по производству износостойких пластин. В настоящее время основной технологией заводов, использующих технологию безвакуумной плавки, является снижение реакции N2→2[N], то есть снижение прироста [N]; в то время как использование технологии вакуумной плавки должно стимулировать реакцию 2[N] → N2 расплавленной стали, то есть технология Core способствует удалению [N].
Технология управления аустенитной износостойкой пластиной [N]: Для контроля аустенитной износостойкой пластины [N] сначала необходимо выбрать лучший производственный процесс. В условиях нормального давления были промышленно внедрены износостойкие пластины без азота, с азотом и со средним содержанием азота. Только одна компания в Китае освоила применение технологии контроля высокого содержания азота. Во-вторых, необходимо усвоить технологию контроля или параметры процесса [N] в каждом звене, поскольку скорость твердого раствора и количество твердого раствора [N] связаны с температурой и временем расплава стали, интенсивностью перемешивание расплавленной стали, перемешивающая среда расплавленной стали и т. д.
Анализируя характеристики и процессы управления различными процессами контроля азота износостойких пластин, можно сделать следующие выводы:
(1) Основная технология изготовления износостойких пластин из феррита со сверхнизким [N] в безвакуумных условиях заключается в ослаблении диссоциации N2 при дуговой плавке, уменьшении бурного перемешивания рафинирования и уменьшении времени контакта расплавленной стали с и N2 в воздухе.
(2) Основная технология изготовления износостойких ферритовых пластин со сверхнизким [N] в условиях вакуума заключается в контроле увеличения [N] в процессе добавления сплава, а затем уменьшении части содержания [N] при удалении [ C] в вакууме.
(3) Технология [N] изготовления аустенитных износостойких пластин с контролируемым азотом и средним содержанием азота в условиях нормального давления в основном контролирует скорость потока и время впрыска N2 во время рафинирования. Износостойкие пластины с высоким содержанием азота не только легируются N2, но также необходимо добавить еще один метод очистки, а именно частичное легирование азотом в печи LF для увеличения [N].
(4) Разработка технологии контроля [N] аустенитных износостойких пластин с высоким содержанием азота заполнила внутренний пробел. Аустенитная износостойкая пластина с высоким содержанием азота является типичным стальным представителем ресурсосбережения и устойчивого развития.
