Оптимизация технологии изготовления высокопрочных износостойких пластин.
Различные процессы и концепции производства позволяют производить различные марки высокопрочных износостойких пластин. Проведено сравнение металлургических функций этих процессов. Высокий уровень металлургической технологии и длительный практический опыт являются основой достижения надежной воспроизводственной мощности и оптимизации затрат, а исследователи должны прогнозировать и оценивать стоимость каждого процесса в соответствии с конкретной ситуацией на заводе.
В целом из-за небольших отклонений в металлургических свойствах химический состав микролегированной высокопрочной стали и износостойких пластин, устойчивых к водородному растрескиванию (изнашиваемых пластин, устойчивых к HIC), должен иметь высокую точность, чтобы
Центральная сегрегация уменьшена, а размер зерен микроструктуры точно контролируется для обеспечения эффективной пластичности. Что касается химического состава, необходимо учитывать несколько элементов:
Низкое содержание углерода, особенно серы;
② Высокоточная регулировка содержания марганца;
③ Применение легирующих элементов (Cr, Ni, Mb, Cu, Nb, Ti и др.).
Разработка этих марок стали началась в середине-1960-х годов, и работы по разработке продолжаются и сегодня в связи с растущими требованиями пользователей к механическим и химическим свойствам марок стали. Производители износостойких пластин стараются адаптировать их химический состав для удовлетворения этих потребностей, например, снижая содержание углерода, гибкое микролегирование и оптимизируя процессы прокатки.
