Вольфрамовый сплав представляет собой двухфазный сплав с высокой плотностью (более или равный 16,5 г/см3), также известный как вольфрамовый сплав высокой плотности. Вольфрамовый сплав высокой плотности в настоящее время не только широко используется в военных областях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность и вооружение, но также все чаще используется в гражданской промышленности. Процесс подготовки вольфрамового сплава высокой плотности:
1. Дизайн ингредиентов
В вольфрамовых сплавах высокой плотности содержание вольфрама обычно составляет 85-98% масс. Помимо W, элементами с большим содержанием в сплавах вольфрама высокой плотности являются Ni, Fe (Cu и др.). При приготовлении вольфрамовых сплавов высокой плотности также добавляют такие элементы или соединения, как Mo, Ta, Re и La.
2. Приготовление муки
Использование порошков высокой чистоты, малого размера частиц и хорошей однородности позволяет получать сплавы с отличными механическими свойствами. В области производства порошков нанопорошки являются горячей темой исследований и в основном делятся на следующие две категории:
1) Метод распылительной сушки
Метод распылительной сушки является лучшим выбором для приготовления исходного солевого раствора определенного состава. Солевой раствор включает вольфрамат и хлорид металла, и раствор распыляется с образованием мелких капель. За счет быстрого испарения растворителя и быстрого осаждения растворенного вещества мелкими каплями получается кристаллический порошок с однородным химическим составом.
2) Метод механического легирования
Метод механосплавления заключается в отборе определенной доли исходного порошка вольфрамового сплава и металлических шариков и помещении их в шаровую мельницу. Под действием металлических шариков с неодинаковой скоростью порошок подвергается холодной сварке и многократным деформациям и в конечном итоге приобретает более тонкую структуру и меньший состав. Однородный композиционный порошок.
3. Формирование
Более традиционным процессом формования вольфрамового сплава является компрессионное формование, а новыми альтернативными процессами являются экструзионное формование порошка и литье порошка под давлением. Поскольку в этих двух методах порошок вольфрамового сплава смешивается с формовочным агентом, а затем сжимается и впрыскивается в формовочную машину, они имеют значительные преимущества при изготовлении деталей сложной формы. Технология порошкового экструзионного формования и технология литья под давлением порошка также имеют. Добавление формовочного агента обеспечивает более широкое применение.
4. Спекание
Из-за твердой фазы
Метод спекания предъявляет относительно высокие требования к размеру исходного порошка сплава. Метод спекания в жидкой фазе требует длительного времени спекания и может легко вызвать разрушение и деформацию. Основываясь на их преимуществах и недостатках, люди предложили двухэтапный процесс спекания: твердофазное спекание + жидкофазное спекание. Поскольку деформация при двухэтапном спекании меньше, структура полученного вольфрамового сплава более однородная, а свойства материала значительно улучшаются, поэтому двухэтапное спекание широко используется. Кроме того, в последние годы также продвигаются и используются недавно разработанные технологии микроволнового спекания и плазменного спекания в разряде.
