Развитие технологии выплавки нержавеющей стали в жидком металле
Стальной лом в Китае, особенно накопление лома нержавеющей стали, очень мало, поэтому развитие всей или части выплавки расплавленного железа из нержавеющей стали является целью китайского завода по производству нержавеющей стали, в мире есть 3 завода с выплавкой расплавленной стали. нержавеющая сталь. Во 2003 китайская компания TISCO создала трехэтапный производственный процесс с использованием горячего металла в качестве основного сырья: предварительная обработка горячего металла, декремнизация и дефосфорация -30предварительная сварка в электропечи tUHP {{4} }тК-ОБМ-С конвертер двухдуговой обезуглероживания -80тВОД рафинирование - 80тЛФ печное рафинирование - машина непрерывного литья заготовок квадратных слябов с вертикальным изгибом. Основное оборудование для предварительной обработки чугуна импортируется из Японии JFE Group Kawasaki, конвертер 75tK-B0M-S импортируется из Voestropf, 80tVOD импортируется из Danieli, а проектная мощность этой производственной линии составляет 55 тонн нержавеющей стали.
Конвертер плавки нержавеющей стали имеет следующие характеристики:
(1) Гибкое сырье, оба могут быть предварительно плавленым сплавом EAF (15-30t) + часть дефосфорированного чугуна (30-50t), также может быть выплавка всего дефосфорированного чугуна (65t). нержавеющая сталь;
(2) Конвертерная печь имеет большую емкость, что обеспечивает плавную работу без брызг;
(3) Верхняя пушка с контролем положения горелки может обеспечить высокую скорость обезуглероживания и CO после операции продувки, чтобы обеспечить потребности в тепловой энергии при плавке;
(4) Поток охлаждающего газа и давление в нижней фурме можно контролировать отдельно, чтобы обеспечить оптимальное охлаждение и продлить срок службы фурмы;
(5) Принять устройство непрерывного измерения температуры VAI-CON-TEMP;
(6) Пневматический шлакоупор и система измерения шлака IRIS используются для уменьшения избыточного количества шлака во время производства стали и обеспечения бесперебойной работы следующего процесса;
(7) Усовершенствованная система автоматического управления LevelII и модель программного обеспечения используются для обеспечения автоматического управления выплавкой нержавеющей стали в конвертере и улучшения качества нержавеющей стали.
Освоение процесса нержавеющей стали конвертера К-ОБМ-С позволило достичь следующих результатов:
(1) Первоначальная проектная мощность К-ОБIII-С составляла 350,000 т/год, а с момента ввода в эксплуатацию в апреле 2003 г. в этом году было произведено 260,5 тыс. т нержавеющей стали, а К-ОБНИ В 2004 году была установлена машина для замены корпуса конвертера -С, что сократило время замены корпуса печи. После завершения преобразования проектный объем производства нержавеющей стали составит 550,000 т/год.
(2) Срок службы футеровки печи постоянно улучшался примерно с 200 раз в начале до почти 700 раз в настоящее время, а срок службы пода печи также постоянно улучшался с 50 раз в начале до почти 300 раз. раз в настоящее время (каждая футеровка печи заменяет дно 2-3 раз).
(3) Потребление водорода значительно снижается, первоначальная конструкция плавки нержавеющей стали 304 потребляет 8 м3/т водорода, и теперь N2 заменяет Ar во всем процессе нижней фурмы, достигая очевидных экономических преимуществ.
(4) Отмена процесса плавки сплава в печи, внедрение 100% дефосфорированного горячего металла, хромового железа, добавленного в двухэтапный производственный процесс конвертерной плавки нержавеющей стали серии 400, что значительно снижает производственные затраты.
