Модель поперечного распределения натяжения износостойкой пластины в процессе непрерывной регрессии и факторы, влияющие на нее
В процессе непрерывного регрессионного производства, помимо производительности продукта, проблемы, которые беспокоят людей, в основном сосредоточены в трех аспектах, таких как изгиб горячего ковша, отклонение и изменение формы износостойкой пластины. Среди них, когда появляется дефект изгиба горячего ковша, это приводит к образованию морщин на поверхности износостойкой пластины и разрыву ремней. Если отклонение превысит определенную степень, это также вызовет проблему обрыва ремня; Форма продукта после непрерывного падения используется в качестве формы поступающего материала в последующем процессе правки, что оказывает решающее влияние на нормальное выполнение процесса и распределение формы готового продукта.
Учитывая предыдущий процесс непрерывной регрессии, распределение бокового напряжения внутри износостойкой пластины невозможно спрогнозировать в режиме онлайн, поэтому отклонение, коробление и эволюцию формы износостойкой пластины в процессе непрерывной регрессии можно не следует предупреждать в Интернете, и легко вызвать дефекты ремня из износостойкой пластины, полностью сочетающиеся с оборудованием и характеристиками процесса установки непрерывной регрессии.
На основе исследования моделей влияния поперечного перепада температур изнашиваемой пластины, формы входной пластины, формы валка печи, погрешностей плоскостности и перпендикулярности валка на деформацию внутренних элементов изнашиваемой пластины установлен набор моделей поперечного распределения внутреннего напряжения изнашиваемой пластины, подходящих для процесса непрерывной регрессии, и дана соответствующая стратегия расчета. Влияние исходной формы печного валка, формы плиты, поперечной разницы температур, погрешности горизонтальности и перпендикулярности печного валка, заданного натяжения и других факторов на поперечное распределение внутреннего напряжения количественно проанализирована износостойкая пластина в процессе непрерывного вытягивания. Соответствующее «программное обеспечение для прогнозирования распределения внутренних напряжений и изменения формы износостойкой пластины в процессе непрерывного вытягивания» было составлено и применено в производственной практике, и были получены хорошие результаты. Оно имеет ценность для дальнейшей популяризации и применения.
