Какой материал м42
Видите ли, многие люди спрашивают, что такое материал м42, что такое материал м42, Longtuo Metal в соответствии с сервисно-ориентированным отношением решил опубликовать эту статью, чтобы представить вам материал в полном объеме, если у вас есть какие-либо вопросы о что такое материал м42, что такое материал м42, вы также можете оставить сообщение на доске объявлений ниже, мы объясним в первый раз.
M42 соответствует отечественному бренду W2Mo9Cr4Vco8, это марка сверхтвердой кобальтовой быстрорежущей инструментальной стали в США, массовая доля ванадия M42 невысокая (1%), соответствующая доля кобальта высокая (8%), кобальт может способствовать более растворенному в матрице карбиду при закалочном нагреве, использованию высокой твердости матрицы для улучшения износостойкости. Твердость, термическая твердость, износостойкость и шлифуемость стали очень хорошие. Твердость термообработки может достигать 67~70HRC, но существуют также специальные методы термообработки для получения твердости 67~68HRC, что позволяет улучшить режущие характеристики (особенно прерывистую резку), улучшить ударную вязкость. Из стали можно изготавливать различные инструменты, резать труднообрабатываемые материалы, когда эффект очень хороший, а из-за ее хороших характеристик шлифования можно превращать в сложные инструменты, но в Китае не хватает ресурсов кобальта, кобальтовая быстрорежущая сталь Дорогой, примерно в 5-8 раз дороже обычной быстрорежущей стали.
Отечественная кобальтовая быстрорежущая сталь по твердости закалки, термической закалке, производительности и другим аспектам была улучшена, приблизилась к уровню импортной стали или достигла ее. Твердость выше или равна 67HRC после закалки и отпуска, однородность меньше или равна ±0,5%. Характеристики продукта: φ10~150 мм, горячекатаная, кованая круглая сталь, прямоугольная сталь, квадратная сталь, поковки и т. д. Организуйте производство в соответствии со стандартом GB/T9943-2008 или требованиями пользователя.
Сверхтвердая быстрорежущая сталь разработана с учетом сложности нейтрализации высокоуглеродистой высокованадиевой быстрорежущей стали и высокоуглеродистой высококобальтовой быстрорежущей стали для удовлетворения потребностей обработки труднообрабатываемых материалов. , такие как жаропрочные сплавы. Как правило, твердость при использовании превышает или равна 64HRC.
Технологические свойства стали лучше, чем у M2Al, а свойства холодной и горячей обработки лучше. Твердость после закалки и отпуска такая же, как (66±1)HRC для стали М35.
Сталь обладает высокой стойкостью к истиранию, стойкостью к высокому давлению и стойкостью к спеканию.
Условием поставки M42 является твердость при отжиге Меньше или равна 269HBW, твердость при холодной вытяжке Меньше или равна 285HBW, твердость при отжиге при холодной вытяжке Меньше или равна 277HBW.
Химический состав M42 следующий: C1,10%, Si0,20%~0,40%, Mn0,20%~0,40%. , Cr3,75%, Mo9,50%, V1,50%, Co8.00%.
Отношения сравнения марок M42 следующие: американский стандарт AISI, быстрорежущая сталь M42, китайский стандарт GB W2Mo9Cr4Vco8, японский стандарт JIS SKH55, японский стандарт HITACHI YXM42, японский стандарт NACHI HSD42, немецкий стандарт DIN S2-10-1-8, немецкий стандарт D IN. номер материала 1.3247, австрийский стандарт BOHLER, класс S500.
Спецификация горячей обработки M42: температура нагрева 1090 ~ 1150 градусов.
Стандарт отжига M42: температура отжига 840 ~ 870 градусов, холодная печь, твердость 235 ~ 369HBW.
Характеристики закалки и отпуска M42: температура предварительного нагрева 732 ~ 843 градуса, температура закалки: печь с соляной ванной 1170 градусов, печь с контролируемой атмосферой 1188 градусов, масляное, воздушное или речевое охлаждение, температура отпуска: 540 ~ 600/538 градусов, твердость 66HRC ~ 69HRC/ 66HRC.
Основные области применения M42 следующие:
1) Подходит для изготовления различных износостойких и ударопрочных инструментов для сильной резки.
2) Используется для изготовления различных высоко- и сверхтвердых пильных полотен, сверл, метчиков, протяжек, червячных фрез и различных фрез.
3) Используется для современных штампов, винтовых штампов и пуансонов, требующих прочности и сложной формы.
4) Для холодной ковки и волочения штампов.
5) Рекомендуется для использования в промышленности по производству изделий холодной штамповки, такой как фабрика по производству корпусов часов и фабрика по производству винтов.
