Немагнитная сталь 20Mn23Al - это разновидность специальной электротехнической стали, производимой отечественными сталелитейными заводами для удовлетворения особых требований крупных производителей трансформаторов, которая меньше используется в производстве общего машиностроения и не имеет отработанных сварочных процессов и специальных сварочных материалов. Большинство отечественных производителей трансформаторов обычно используют А202, А302, А132 и другие электроды для дуговой сварки 20Mn23Al. Однако при толщине крышки трансформатора 30 мм не только эффективность производства низкая, но и возникает множество проблем, которые трудно решить. Таким образом, если мы сможем решить сварку немагнитной стали 20Mn23Al и проблему сварки немагнитной стали 20Mn23Al и низкоуглеродистой стали Q235, мы сможем сэкономить много сырья, снизить стоимость трансформаторов и улучшить конкурентоспособность продукции.
Отечественные производители в основном используют крышку трансформаторной коробки для дуговой сварки сварочным стержнем, но эффективность производства низкая, а качество внешнего вида сварного шва сильно зависит от человеческого фактора. Для повышения производительности и качества продукции неизбежно использование средств автоматизации. Поэтому на основании анализа свариваемости немагнитной стали 20Mn23Al и низкоуглеродистой стали Q235 мы применили сварку под флюсом (аппарат для сварки под флюсом MZ-1000). Если коэффициент плавления сварки является разумным, можно получить требуемую структуру.
Сварочный материал — сварочная проволока ER308. Сварка под флюсом: проволока ER308+HJ260; Сварка MAG: сварочная проволока ER308+, газовая смесь (Ar+2% ~ 5%CO2).
Две детали из 20Mn23Al и Q345 (2000×200 мм) толщиной 30 мм. Канавка обработана на станке, она имеет асимметричную Х-образную форму, размер которой составляет 12 мм × 45 градусов и 18 мм × 30 градусов соответственно. Очистите ржавчину, масло и оксид в пределах 20 мм от канавки и с обеих сторон. Если на поверхности купленной проволоки имеется масло, максимально очистите ее.
При выборе и формулировании параметров сварки следует выбирать сварочную проволоку малого диаметра, малый ток и высокое напряжение. Во время сварочных работ следите за тем, чтобы сварочная дуга не раскачивалась, совершайте линейные движения, при необходимости ее можно правильно сжечь. Забейте сварной шов после сварки каждого слоя, чтобы повысить его устойчивость к термическому растрескиванию.
Примечание. Отрегулируйте последовательность сварки в соответствии с деформацией крышки трансформаторного ящика. Перед сваркой сварной шов необходимо очистить, на сварочной проволоке и сварочных соединениях не должно быть масла, воды и ржавчины. Сварочный ток не должен превышать 480 А, а поверхность сварного шва должна быть золотистой.
В качестве основы используется сварка MAG, для заполнения крышки используется сварка под флюсом, а эффективность производства в четыре раза выше, чем при исходной ручной сварке. Сварной шов имеет высокое качество и малое загрязнение, что позволяет значительно снизить трудоемкость сварщиков. Однако из-за ограничений условий оборудования этот метод сварки подходит только для длинной и прямой сварки. В качестве основы используется сварка MAG, для заполнения крышки используется сварка под флюсом, а проницаемость сварного шва может соответствовать техническим требованиям продукта. Согласно предварительным испытаниям, квалифицированный уровень сварного шва превышает 60%.
