В настоящее время сталелитейная промышленность вступила в эпоху низкой прибыли, и необходимо сокращать производство. В основном это делается для того, чтобы добиться уменьшения добавления легирующих элементов и производить высокопроизводительную сталь при условии отсутствия или небольшого добавления легирующих элементов.
Технологическая схема такова: конвертер - печь LF - непрерывная разливка - штабелирование, медленное охлаждение - проверка слябов - нагрев - черновая обработка - чистовая обработка - охлаждение - правка - чистовая обработка - проверка и хранение.
Основные шаги:
1. Химический состав
Химический состав соответствует принципу восстановления «с высоким содержанием углерода и низким содержанием марганца», основанному на составе существующей стали марки Q345B, без добавления V, снижения содержания Mn и увеличения содержания C.
2. Прокат стали
1) Температура нагрева
Чтобы избежать перегрева или перегорания, вызванного слишком длительным временем выдержки, температура духовки поддерживается на уровне 1170 градусов, равномерное время составляет около 30 минут, а общее время нагрева контролируется на уровне 3-4 часов.
2) Процесс прокатки стали
До восстановления Mn и V в слябе, как атомы замещения в стали, тормозят диффузию растворенного вещества и атомов углерода на границе ферритного зерна, увеличивают аустенитную область и снижают температуру перехода Ar3.
После восстановления, с уменьшением содержания Mn, температура фазового перехода увеличивается, а ферритное и перлитное превращение происходит в более высоком температурном диапазоне после прокатки, поэтому температура прокатки увеличивается на 30 градусов.
Когда толщина готового изделия менее 16 мм, применяется обычная прокатка. Толщина > 16 мм, стальная пластина подвергается двухэтапной прокатке.
3) Процесс охлаждения
Чтобы обеспечить производительность стальной пластины и получить более мелкий размер зерна, для охлаждения стальной пластины используется ACC. Чтобы получить структуру F+P и предотвратить аномальную структуру, скорость охлаждения не должна быть слишком высокой, температура возврата стальной пластины устанавливается на уровне 650-760 градуса, скорость охлаждения составляет 3-8 градуса/с, а воздушное охлаждение после прокатки реализовано для тонкого стального листа прямой прокатки.
На основе состава существующей стали марки Q345B, благодаря конструкции химического состава с высоким содержанием марганца и низким содержанием углерода, процесс контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения оптимизируется, а характеристики стального листа после производства соответствуют производственным требованиям, что может значительно снизить себестоимость продукции предприятий и имеет большую экономическую ценность.
