Причины и борьба с дефектами поверхностных частиц горячеоцинкованных изделий.
После периодического горячего цинкования стальные изделия могут получить лучшую коррозионную стойкость и могут иметь срок службы от десяти до нескольких десятилетий при воздействии атмосферных воздействий. В то же время, благодаря низким инвестициям в серийное цинкование и простоте процесса, он может окунать и покрывать стальные конструкционные детали различной конфигурации, размеров и толщины, такие как опоры электропередач, дорожные фонарные столбы, дорожные ограждения, микроволновые башни и т. д. Таким образом, горячее цинкование стало одним из наиболее обширных и экономичных методов предотвращения коррозии стальных деталей.
Однако, поскольку поверхность покрытия не продувается воздушным ножом во время пакетного цинкования, поверхность покрытия относительно не гладкая, иногда на поверхности покрытия появляются небольшие твердые частицы, а поверхность покрытия становится шероховатой. Эти частицы могут серьезно повредить внешний вид поверхности деталей с покрытием и повлиять на конкурентоспособность продукции на рынке. По данным анализа, причинами являются:
1, причина появления грубых частиц на поверхности горячеоцинкованной стали заключается в том, что на поверхности подложки имеется большое количество железных опилок, связанных с матрицей, и эти железные опилки попадают в цинковый бак, бурно реагируют с цинковую жидкость и создают взрывчатую ткань большой толщины, образуя тем самым грубые дефекты из мелких частиц на поверхности.
2, причиной глубоких железных опилок является процесс горячей прокатки подложки, «прессование оксида», вызванное тем, что в последующем процессе травления оксид, вдавленный в подложку, растворяется кислотой, а оставшийся перекошенный или приподнятый железный лист образует железные опилки. .
Мерами борьбы с причинами появления грубых частиц на поверхности деталей из горячеоцинкованной стали являются:
1, выпускное отверстие для заготовки непрерывной разливки или выходное отверстие печи для нагрева плоской плиты, очень толстая оксидная пленка, образующаяся на поверхности сляба («первичная оксидная пленка»), должна быть тщательно удалена, чтобы не создавать много проблем с качеством поверхности в последующий процесс.
2, процесс грубой прокатки для удаления окалины водой под высоким давлением должен быть тщательным, строгое качество, процесс грубой прокатки с высокой температурой сляба, легко образовывать оксид между проходами («вторичный оксид»), чтобы улучшить эффект удаления окалины водой под высоким давлением. между проходами, например, удаление оксида не является чистым, в процессе чистовой прокатки, что приводит к дефектам «оксидного прессования».
