Влияние послесварочной термообработки на микроструктуру и свойства сварных соединений дисперсионно-твердеющих износостойких пластин
15-7Мо-полуаустенитная дисперсионно-твердеющая сталь представляет собой аустенитную структуру в состоянии твердого раствора, с хорошей пластичностью и способностью к холодной обработке. После корректировочной обработки, холодной обработки или холодной обработки аустенит превращается в мартенсит, а затем никель-алюминиевая упрочняющая фаза, выделяемая в результате старения, обеспечивает прочность износостойкой пластины при комнатной температуре более 1400 МПа и пластическую вязкость до соответствовать требованиям. В то же время износостойкость выше, чем у обычной мартенситной износостойкой пластины, а у аустенитной износостойкой пластины близка. Таким образом, полуаустенитная дисперсионно-твердеющая износостойкая пластина широко используется в аэрокосмической, нефтехимической и энергетической промышленности, устойчива к коррозии и работает при температуре ниже 350 градусов в деталях подшипников и упругих компонентах.
Исследователи изучили влияние четырех различных процессов термообработки после сварки на микроструктуру и свойства полуаустенитных дисперсионно-упрочненных сварных соединений пластин.
Результаты показывают, что коэффициент сварки сварного соединения износостойкой пластины без термообработки или термообработки старением ниже, чем 0.7, а коэффициент сварки сварного соединения после регулировки + термообработки старением - до {{ 4}}.9, в то время как коэффициент сварки сварного соединения после растворения + корректировки + термической обработки старением близок к 1. Когда соединение не подвергается термической обработке или только подвергается термической обработке состариванием, слабой областью является область, где линия сплавления близок к основному материалу, а структура аустенитная и небольшое количество феррита. При регулировке + термообработке старением или твердом растворе + регулировке + термообработке старением структура линии сплавления вблизи стороны основного металла представляет собой широчайший мартенсит, небольшое количество феррита и выделенной фазы, структура сварного шва - широчайший мартенсит и выделенная фаза, слабая зона исчезает, а коэффициент сварки значительно улучшается.
