В последние годы, в условиях быстрого развития экономики моей страны, спрос на нержавеющую сталь продолжал расти, и высокий спрос привел к быстрому расширению мощностей по производству нержавеющей стали в моей стране. Но в то же время наша страна является страной, испытывающей дефицит ресурсов никеля и хрома, поэтому большое значение имеет разработка и производство никельсберегающей экономичной нержавеющей стали. Сталь 1Mn5Cr10NiMo представляет собой мартенситную нержавеющую сталь с низким содержанием никеля, изготовленную из Mn, заменяющего Ni. Эту сталь можно использовать в местах, где коррозионная стойкость не слишком высока. Относительно систематическое изучение процесса термической обработки, твердости и структуры этой стали имеет важное руководящее значение для ее дальнейшей обработки и использования.
Сталь, используемая для испытания, представляет собой стальной стержень 1Mn5Cr10NiMo, полученный методом прокатки и холодной волочения после выплавки слитка методом электропечной плавки + VOD + процесс наружного рафинирования. Диаметр 46 мм. После отжига структура представляет собой отпущенный мартенсит. Процесс отжига составляет 820 градусов × 20 часов. Охлаждение печи, твердость 360 ~ 385HB, ее химический состав приведен в таблице 1. После обычного высокотемпературного отжига твердость стали очень высока, что вызывает большие трудности при последующей обработке резанием.
Образцы холоднотянутых отожженных прутков подвергались закалке и отпуску для изучения изменения твердости, структуры и механических свойств. Конкретный процесс заключается в следующем: ① Выберите 9 групп образцов и выдержите их при 9 температурных точках от 1050 до 350 градусов в течение 1 часа, а затем закалите. По изменениям твердости и структурным изменениям можно грубо определить критическую температуру фазового перехода. ② На основании критической температуры фазового превращения, определенной на этапе 1, выберите 5 групп образцов и выдержите их при температуре 960 градусов в течение 1 часа, а затем охладите на воздухе. Их выдерживают при температуре 750-580 в течение 2 часов, а затем охлаждают в печи для отпуска для изучения изменений их твердости и механических свойств.
Результаты показывают:
(1) Ar1 стали 1Mn5Cr10NiMo имеет температуру около 750 градусов, а Ar3 — 900 градусов. С учетом влияния перегрева результаты расчета в основном согласуются с формулой расчета критической температуры доэвтектоидной легированной стали. Ar1 и Ar3 почти в 20 раз ниже, чем Ac1 и Ac3. степень .
(2) During tempering, there is secondary hardening in the high temperature section (>630 градусов). С повышением температуры отпуска твердость увеличивается. Вторичная закалка происходит главным образом за счет дисперсионного упрочнения выделенных карбидов, что повышает прочность стали. , твердость также увеличивается.
(3) Учитывая прочность на разрыв и ударные характеристики, отпуск при температуре около 690 градусов имеет самые высокие прочностные и ударные характеристики, а твердость составляет около 302HBW. Детали, закаленные при температуре ниже 600 градусов, подвержены риску хрупкого разрушения, поэтому температура отпуска должна быть выше 600 градусов.
