При выборе нержавеющей стали в агрессивной среде, помимо детального понимания конкретных условий использования нержавеющей стали, основными факторами, которые необходимо учитывать, являются: коррозионная стойкость, прочность, ударная вязкость и физические свойства нержавеющей стали, обработка, формуемость. , ресурсы, цена и простота приобретения. Давайте представим их один за другим ниже.
Устойчивость к коррозии
Коррозионная стойкость включает стойкость к ржавчине и стойкость к воздействию кислот, щелочей, солей и других агрессивных сред, а также стойкость к окислению, сульфидированию, хлорированию, фторированию и т.п. при высоких температурах. Поскольку выбор различных нержавеющих сталей в основном направлен на решение различных проблем коррозии, возникающих в реальных проектах, коррозионная стойкость нержавеющих сталей в агрессивных средах — это первое, что необходимо учитывать при выборе материалов. Коррозия — это повреждение, вызванное химическим или электрохимическим взаимодействием между металлом и средой, а коррозионная стойкость — это способность нержавеющей стали противостоять коррозионному повреждению со стороны среды. Поэтому при выборе материалов, обладающих коррозионной стойкостью, необходимо обратить внимание на следующие моменты.
1. Норматив коррозионной стойкости определяется искусственно. Его необходимо признавать и использовать, но не следует этим ограничивать. Конкретный стандарт коррозионной стойкости должен определяться в соответствии с конкретными требованиями использования.
В настоящее время коррозионная стойкость нержавеющей стали в основном соответствует стандарту уровня 10-. Чтобы выбрать уровень требования к коррозионной стойкости, необходимо учитывать характеристики оборудования и деталей (толщину, размер). Требования к сроку службы, качеству продукции (например, по примесям, цвету, чистоте) и т. д. Вообще говоря, для оборудования, инструментов и компонентов, требующих при использовании гладких зеркальных поверхностей или точных размеров, можно выбрать стандарты уровня от 1 до 3; точно соответствовать требованиям. Для оборудования, которое не протекает в течение длительного времени или требует ограниченного срока службы, компоненты должны иметь классы от 2 до 5. Для оборудования, которое не требует сложного и простого обслуживания или не требует длительного срока службы, компоненты должны соответствовать требованиям. может быть от 4 до 7 класса. За особыми исключениями используется нержавеющая сталь. В таких условиях, как правило, не используются те, у которых годовая скорость коррозии превышает 1 мм. Следует отметить, что стандарт класса 10 не применим при возникновении местной коррозии.
2. Коррозионная стойкость носит относительный и условный характер. Часто говорят, что нержавеющая сталь не ржавеет. Коррозионная стойкость относится к стойкости к ржавчине и некоррозионной стойкости. Это относится к определенным условиям (среда, концентрация, температура, примеси, давление, скорость потока и т. д. в определенное время). До сих пор не существует нержавеющей стали, которая не ржавела бы и не подвергалась коррозии в любой агрессивной среде. Поэтому специалисты по подбору материалов должны тщательно выбирать их в соответствии с конкретными условиями использования. После выбора марки нержавеющей стали отдел пользователя также должен рассмотреть выбранную марку нержавеющей стали. Характеристики нержавеющей стали необходимо использовать правильно, то есть разумный выбор материалов и правильное использование могут обеспечить отсутствие ржавчины и коррозионную стойкость.
3. При выборе нержавеющей стали необходимо учитывать как ее общую коррозионную стойкость, так и местную коррозионную стойкость. В некоторых водных и химических средах последнее требует большего внимания. Это связано с тем, что при выборе материалов обычно больше внимания уделяется нержавеющей стали. Общая коррозионная стойкость нержавеющей стали, но в условиях использования меньше внимания уделяется их чувствительности к местной коррозии, такой как точечная коррозия под напряжением; Местная коррозия нержавеющей стали чаще всего возникает в агрессивных средах с хорошей общей коррозионной стойкостью. Местная коррозия часто приводит к внезапному повреждению оборудования и компонентов из нержавеющей стали, и ее опасность намного выше, чем общая коррозия.
4. Применяя данные о коррозионной стойкости нержавеющей стали в различных руководствах, следует отметить, что многие данные представляют собой лишь результаты испытаний некоторых экспериментов, которые часто сильно отличаются от реальной среды. Чтобы получить коррозионную стойкость, более близкую к реальным условиям использования, данные о коррозии обычно следует выполнять в лаборатории посредством коррозионных испытаний с реальными средами или образцовых испытаний в полевых условиях. При необходимости следует также провести испытания с помощью устройств моделирования.
При некоторых условиях использования такая ситуация также может возникнуть. Когда рабочая среда или производимая промышленная продукция содержат следовые количества ионов определенных металлов в нержавеющей стали, это повлияет на химическую промышленность. Качество продукта (включая блеск, цвет, чистоту и т. д.). Эта ситуация наиболее распространена в таких отраслях, как производство ядерного топлива, фармацевтика и пигменты. В это время часто выбирают нержавеющую сталь, которая не содержит определенных элементов, или класс коррозионной стойкости выбранной нержавеющей стали соответствующим образом увеличивается, чтобы снизить содержание ионов металлов до допустимого предела.
