Высокопрочный контроль натяжения корабельных плит
В последние годы, в связи с быстрым развитием судостроительной промышленности Китая, многие отечественные сталелитейные заводы занимаются разработкой и производством высокопрочных судовых листов, таких как Baosteel, Wisco и т. д., но из-за появления высокопрочных судовых листов появится испытание на растяжение после раскола центра разрушения, то есть расслоение натяжения и явление лома. Результаты показывают, что причинами расслоения при растяжении являются нераскатанные незакрепленные отверстия, сегрегация элементов C и Mn в центре, полосовые включения MnS и композиционные включения MnS, Al2O3 и TiO2 в центре толщины высокопрочной корабельной плиты.
Соответствующими мерами контроля являются:
1. Уменьшите содержание S
Судовая листовая сталь представляет собой разновидность стали с высоким содержанием марганца, когда содержание Mn составляет около 1,0%, S легко образует MnS с Mn в стали, поэтому содержание S в стали, как правило, следует контролировать. контролируется ниже 0,005%.
2. Подайте кремний-кальциевую проволоку.
Сульфидные включения, особенно включения MnS, можно денатурировать путем подачи кремний-кальциевой проволоки, а их форму можно контролировать, чтобы она была сферической, что менее вредно для стали, чтобы уменьшить явление расслоения под напряжением.
3. Оптимизация непрерывного литья.
1) Перегрев
В случае отсутствия замерзания водяного сопла, машину для литья толстых листов следует разливать с минимальным перегревом, насколько это возможно, а перегрев контролируется на уровне 15-25 градусов.
2) Скорость тяги
Чтобы не влиять на выходную мощность, скорость тяги не должна быть слишком большой, а скорость тяги следует контролировать на уровне 0.9-1.1 м/мин.
3) Вторичная простуда
Режим сильного охлаждения может замедлить рост столбчатых кристаллов, увеличить скорость равноосных кристаллов и уменьшить возникновение центральной сегрегации и центральной пористости.
4) Электромагнитное перемешивание
Использование электромагнитного перемешивания вторичного охлаждения может улучшить внутреннее качество заготовки, уменьшить тенденцию к сегрегации каждого элемента и уменьшить расшатывание центра заготовки.
4. Оптимизация нагрева, контролируемая прокатка и охлаждение.
1) Температура нагрева
Более высокая температура выдержки и более длительное время выдержки способствуют диффузии элементов сегрегации, а температуру раскрывающей прокатки можно контролировать на уровне 1100-1180 градусов.
2) Контроль прокатки и охлаждения
Увеличивая скорость обжатия, можно повысить проницаемость напряжения и деформации, заварить дефекты, образовавшиеся в литой заготовке, и уменьшить дефекты расслоения стальной пластины.
В процессе охлаждения атом C в зоне с низким содержанием Mn может завершить превращение из аустенита в феррит до того, как станет слишком поздно диффундировать в зону с высоким содержанием Mn, при этом полосчатое распределение феррита и перлита не появляется и образуется полосчатая структура заторможена.
