Каковы особые требования к штамповке стали?
Прежде всего, мы должны понимать, что штамповочная матрица выдерживает удары, вибрацию, трение, высокое давление и растягивающие, изгибающие и скручивающие нагрузки, и даже при более высоких температурах (например, при холодной экструзии) условия работы сложны, склонны к износ, усталость, разрушение, деформация и другие явления. Отсюда следует понимать, что требования к свойствам материалов штампов выше, чем у других штампов общего назначения. Конечно, из-за различных условий работы штампа требования к характеристикам материала также различаются.
1) Требования к материалу штампа: для штампа для штамповки рабочих частей требования к материалу имеют высокую износостойкость и твердость, а для штампа для штамповки толстой пластины в дополнение к требованиям имеют высокую износостойкость, предел текучести при сжатии, чтобы предотвратить Чтобы предотвратить разрушение или разрушение формы, металл Longtuo также должен иметь высокую устойчивость к разрушению, высокую прочность на изгиб и ударную вязкость.
2) Требования к материалу матрицы глубокой вытяжки: материал рабочих частей матрицы должен иметь хорошую антиадгезионность (защиту от укуса), высокую износостойкость и твердость, определенную прочность и ударную вязкость, а также лучшую производительность резки, и деформация термообработки должна быть небольшой.
3) Требования к материалам штампов для холодной экструзии: рабочие части формы должны иметь высокую прочность и твердость, высокую износостойкость, а во избежание ударного разрушения также требуется определенная прочность. Поскольку экструзия приводит к значительному повышению температуры, она, как правило, должна иметь определенную термостойкость, усталостную прочность и термическую твердость.
Какие существуют виды материалов штамповочных штампов и их характеристики?
Материалами для изготовления штампов являются сталь, твердый сплав, твердый сплав на связке, сплав на основе цинка, сплав с низкой температурой плавления, алюминиевая бронза, полимерные материалы и так далее. В настоящее время большинство материалов для изготовления штампов изготавливается на основе стали, а для рабочих частей пресс-форм обычно используются следующие типы материалов: углеродистая инструментальная сталь, низколегированная инструментальная сталь, высокоуглеродистая и высокохромистая или среднехромистая инструментальная сталь, среднехромистая инструментальная сталь. Сталь из углеродистого сплава, быстрорежущая сталь, матричная сталь и цементированный карбид, цементированный карбид на стальной связке и так далее.
Углеродистая инструментальная сталь. Наиболее часто используемой углеродистой инструментальной сталью в пресс-формах является углеродистая инструментальная сталь T8A, T10A и т. д., которая обладает преимуществами хорошей производительности обработки и низкой цены. Однако прокаливаемость и красная твердость плохие, деформация при термообработке большая, а несущая способность низкая.
Низколегированная инструментальная сталь: Низколегированная инструментальная сталь представляет собой углеродистую инструментальную сталь на основе добавления соответствующего количества легирующих элементов. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью снижается закалочная деформация и склонность к растрескиванию, улучшается прокаливаемость стали и повышается износостойкость. Низколегированные стали, используемые для изготовления форм, — CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (код CH-1), 6CrNiSiMnMoV (код GD) и так далее.
Высокоуглеродистая и высокохромистая инструментальная сталь: обычно используется высокоуглеродистая и высокохромистая инструментальная сталь Cr12, штамповая сталь Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (код D2), они обладают хорошей прокаливаемостью, прокаливаемостью и износостойкостью, деформация при термообработке очень мала, для высокой Износостойкость микродеформированной штампованной стали, несущая способность уступает только быстрорежущей стали. Однако сегрегация карбида является серьезной, поэтому необходимо провести повторную осадку (осевую осадку, радиальное вытягивание) для изменения поковки, чтобы уменьшить неоднородность твердого сплава и улучшить производительность.
Высокоуглеродистая инструментальная сталь со средним содержанием хрома: высокоуглеродистая инструментальная сталь со средним содержанием хрома, используемая для пресс-форм Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV и т. д., содержание хрома в них низкое, эвтектических карбидов меньше, распределение карбидов равномерное, деформация при термообработке небольшая, с хорошей прокаливаемостью. и стабильность размеров. По сравнению с высокоуглеродистыми и высокохромистыми сталями с относительно серьезной сегрегацией карбидов производительность улучшается.
Быстрорежущая сталь: Быстрорежущая сталь обладает самой высокой твердостью, износостойкостью и прочностью на сжатие среди штамповой стали, а также имеет высокую несущую способность. В пресс-форме обычно используются быстрорежущие стали W18Cr4V (код 8-4-1) и W6Mo5Cr4V3 с меньшим содержанием вольфрама (код 6-5-4-2, класс M2 в США), а также быстрорежущая сталь с пониженным содержанием углерода и ванадия 6W6Mo5Cr4V (код 6W6 или низкий уровень). -углерод M2), разработанный для повышения прочности. Быстрорежущую сталь также необходимо реформировать, чтобы улучшить распределение карбидов.
Матричная сталь: добавьте небольшое количество других элементов в основной состав быстрорежущей стали и соответствующим образом увеличьте или уменьшите содержание углерода, чтобы улучшить характеристики стали. Такие стали называются матричными сталями. Они не только обладают характеристиками быстрорежущей стали, с определенной износостойкостью и твердостью, а усталостная прочность и вязкость лучше, чем у быстрорежущей стали, для высокопрочной и вязкой стали для холодной обработки стоимость материала ниже, чем у высокой -скоростная сталь. В форме обычно используется матричная сталь 6Cr4W3Mo2VNb (код 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (код LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (код 012AL) и так далее.
Цементированный карбид и цементированный карбид на стальной связке: твердость и износостойкость цементированного карбида выше, чем у любого другого типа штамповой стали, но прочность на изгиб и ударная вязкость низкие. Карбид вольфрама, используемый в качестве формы, представляет собой вольфрам-кобальт, а форма с небольшой ударной нагрузкой и высокой износостойкостью может быть выбрана с низким содержанием кобальта. Для форм с большой ударной нагрузкой можно выбрать карбид вольфрама с более высоким содержанием кобальта.
Цементированный карбид на стальной связке: он изготовлен из порошка железа с небольшим количеством порошка легирующих элементов (например, хрома, молибдена, вольфрама, ванадия и т. д.) в качестве связующего и спечен методом порошковой металлургии с карбидом титана или карбидом вольфрама. как тяжелая фаза. Матрица цементированного карбида со стальной связкой представляет собой сталь, которая преодолевает недостатки низкой вязкости и сложности обработки цементированного карбида и может подвергаться резке, сварке, ковке и термообработке. Цементированный карбид на стальной связке содержит большое количество карбидов, хотя твердость и износостойкость ниже, чем у цементированного карбида, но все же выше, чем у других сталей, после закалки твердость отпуска может достигать 68 ~ 73HRC.
