GNEE STEEL — профессиональный поставщик стали. В GNEE мы постоянно смотрим вперед, инвестируя в исследования и разработки, чтобы вывести на рынок инновационную продукцию. Мы стремимся лидировать в отрасли с точки зрения качества продукции, технологий и обслуживания клиентов, обеспечивая наш рост и успех на мировой арене.
Влияние температуры твердого раствора на структуру и свойства титанового сплава Ti6246
Титановый сплав Ti6246 (Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo) — жаропрочный титановый сплав с высоким содержанием Mo, разработанный американской компанией Timet в 1960-х годах. . Рабочая температура составляет около 420 градусов. Прочность малоцикловой усталости этого сплава после старения на раствор или двойного отжига значительно выше, чем у соответствующего титанового сплава Ti6Al4V. Он также обладает высокой устойчивостью к ползучести при высоких температурах и мгновенной прочностью и может использоваться для изготовления дисков и лопаток компрессоров средней и высокой мощности. Поскольку титановый сплав Ti6246 содержит 6% сильного бета-стабилизирующего элемента Mo, механические свойства и режим термообработки сплава очень чувствительны. Однако научных отчетов по термообработке сплава Ti6246 мало, особенно в отечественной литературе. Поэтому чрезвычайно важно изучить влияние различных систем термообработки со старением на раствор на микроструктуру и механические свойства сплавов. Исследователи изучили изменения микроструктуры и механических свойств стержней диаметром 200 мм при различных режимах термообработки, чтобы обеспечить теоретическую основу для технического применения сплава.
Испытуемый материал представляет собой слиток титанового сплава Ti6246, полученный трехкратной плавкой в вакуумной расходуемой электродуговой печи. Его химический состав соответствует требованиям стандартов AMS4981 и GB/T3620.1-2007 «Марки титана и титановых сплавов и химический состав». Точка фазового превращения (+)/слитка, измеренная металлографическим методом, составила 955~960 градусов. Слиток вскрывается, куется и, наконец, перековывается в стержень диаметром 200 мм. Структура стержня в кованом состоянии (состояние R) представляет собой типичную равноосную структуру. Вырежьте заготовку образца из тела стержня и проведите на ней обработку старением в растворе. Температуры раствора составляют 860, 880, 900, 915, 925 и 935 градусов, поддерживаются в течение 2 часов и охлаждаются воздухом. Температура старения составляет 593 градуса, поддерживается в тепле в течение 8 часов и охлаждается на воздухе. Затем проверьте свойства на растяжение при комнатной температуре в соответствии с ASTM E 8/E8M, проверьте свойства на растяжение при высокой температуре 427 градусов в соответствии с ASTM E21 и проверьте свойства ползучести в соответствии с ASTM E139 (427 градусов × 655 МПа × 35 часов, проверьте остаточную деформацию при это условие, стандартные требования Менее или равно 0,2%), и использовали инвертированный металлографический микроскоп LEICA MEF4A и сканирующий электронный микроскоп SUPRATM55 для наблюдения и анализа микроструктуры. Результаты показали, что:
(1) Когда температура твердого раствора находится между 860 и 900 градусами, микроструктура представляет собой типичную равноосную структуру. Когда температура твердого раствора превышает 915 градусов, содержание первичной фазы значительно уменьшается, и микроструктура представляет собой двухуровневую структуру. Изменение температуры твердого раствора мало влияет на размер первичной фазы. Содержание вторичной фазы существенно увеличивается с повышением температуры твердого раствора, а его размеры значительно увеличиваются и уширяются.
(2) После обработки твердым раствором при 860~900 градусах комнатная температура и предел прочности сплава при высоких температурах не сильно изменяются. Когда температура твердого раствора превышает 915 градусов, предел прочности на разрыв как при комнатной температуре, так и при высокой температуре продолжает уменьшаться, и наоборот, а увеличение пластичности при высоких температурах значительно больше, чем увеличение пластичности при комнатной температуре. С увеличением температуры твердого раствора свойства ползучести постепенно улучшаются.
