По организационной форме нержавеющую сталь можно разделить на пять категорий: ферритную, мартенситную, аустенитную, дуплексную (феррит + аустенит) и дисперсионно-твердеющую сталь.
Ферритовая износостойкая пластина имеет объемноцентрированную кубическую кристаллическую структуру и имеет низкую цену, поскольку не содержит драгоценных металлов, поэтому ее еще называют экономичной нержавеющей сталью. Благодаря своим хорошим технологическим свойствам он широко используется на кухне, в бытовой технике, отделке и автомобильной промышленности. Ежегодное потребление ферритовых износостойких пластин в мировом производстве нержавеющей стали составляет 30-40%.
Основными недостатками производительности являются:
Сопротивление питтинговой коррозии, эквивалентное ферритовой износостойкой пластине, обычно составляет 18-24. По сравнению с другими нержавеющими сталями (такими как аустенитная нержавеющая сталь, эквивалент стойкости к питтинговой коррозии превышает 26, а эквивалент стойкости к питтинговой коррозии дуплексной нержавеющей стали составляет 30-40). Низкий эквивалент стойкости к точечной коррозии указывает на плохую коррозионную стойкость. Основными недостатками ферритовых износостойких пластин являются хрупкость при комнатной температуре и высокая подверженность межкристаллитной коррозии, вызываемой различными причинами. Среди них степень твердого раствора [C] и [N] в ферритовой износостойкой пластине низкая ([N] степень твердого раствора =927 степень, w[N]=230×{{ 8}}; [N] степень твердого раствора=593 степень, w[N]=60×10-6) Образование и осаждение карбонитридов происходит очень быстро, что приводит к быстрому образованию хрома. -обедненные участки на границах зерен. Поэтому при производстве ферритовых износостойких пластин следует в основном сосредоточиться на том, как снизить содержание [N], улучшить чистоту стали и добавить микроэлементы ниобий и титан, чтобы [N] в стали сильно образовывал карбонитриды для предотвращения формирование зернограничного дефицита хрома. площадь, измельчают зерна и предотвращают межкристаллитную коррозию.
Основные пути улучшения:
Следовательно, для улучшения характеристик ферритовых износостойких пластин содержание [N] следует контролировать как можно ниже. В настоящее время сталь высокой чистоты w[N] составляет менее 230×10-6. Как правило, основная технология изготовления износостойких пластин из феррита со сверхнизким [N] в безвакуумных условиях заключается в ослаблении диссоциации N2 при дуговой плавке, уменьшении резкого перемешивания рафинированного металла и уменьшении времени контакта расплавленной стали с N2 в воздухе; производство в условиях вакуума. Основная технология изготовления износостойких ферритовых пластин со сверхнизким [N] заключается в контроле увеличения [N] в процессе нагрева сплава, а затем уменьшении части содержания [N] при удалении [N]. C] в вакууме.
