GNEE STEEL является профессиональным поставщиком стали. У нас есть собственный обрабатывающий центр для обеспечения комплексного обслуживания, и мы являемся профессиональным и опытным поставщиком стали. Мы принимаем любые сторонние испытания и сертификацию продукции. Приглашаем Вас посетить нашу компанию для получения рекомендаций.
Метод термообработки износостойкой пластины из высокоуглеродистого хрома
После появления износостойких пластин из высокоуглеродистого хрома, содержащих 1,0% C и 1,5% Cr, США первыми включили его в стандарт в 1913 году. Марки углеродистой износостойкой листовой стали, включенные в стандарты по всему миру, разрабатываются на основе американских стандартов путем соответствующего регулирования содержания элементов Mn, Si, Cr, Mo и Al. Для высокоуглеродистых износостойких пластин основными методами термообработки являются:
1. Закалка и отпуск мартенсита.
Процесс мартенситной закалки износостойкой пластины из высокоуглеродистого хрома заключается в следующем: нагрев деталей подшипника до 830~880 градусов, выдержка их в течение 0,5~1 часа, а затем закалка в масле. Отпуск следует проводить сразу после закалки для устранения внутренних напряжений, повышения ударной вязкости, стабилизации структуры и размеров. Чтобы устранить шлифовальные напряжения, возникающие при шлифовании деталей, и дополнительно стабилизировать структуру и размеры, после шлифования необходим дополнительный отпуск.
Структура после закалки мартенсита состоит из мартенсита, остаточного аустенита и нерастворенных карбидов. Содержание остаточного аустенита обычно составляет от 6% до 15%. Остаточный аустенит может улучшить ударную вязкость и устойчивость к распространению трещин, а его существование положительно влияет на эксплуатационные характеристики материала.
2. Изотермическая закалка бейнита.
Износостойкая пластина из высокоуглеродистого хрома подвергается изотермической закалке при температуре 230-250 градусов в течение 2–4 часов. Его структура состоит из нижнего бейнита, остаточного аустенита и нерастворенных карбидов. С повышением температуры закалки полосы бейнита становятся длиннее; по мере увеличения изотермической температуры полосы бейнита становятся шире, частицы карбида становятся крупнее, а углы пересечения между полосами бейнита становятся меньшими, стремясь к одинаковому расположению, образуя структуру, аналогичную структуре верхнего бейнита; количество бейнита после изотермической закалки увеличивается с увеличением изотермического времени.
Исследования показывают, что: ударная вязкость бейнитной структуры примерно в 3 раза выше, чем у обычной закаленной и низкотемпературной мартенситной структуры; его ударная вязкость на 30–50 % выше, чем у мартенситной структуры, отпущенной при той же температуре, а вязкость разрушения улучшена на 20 %; Износостойкость ниже, чем у закаленной и отпущенной при низкой температуре мартенситной структуры, близка или несколько выше, чем у мартенситной структуры, отпущенной при той же температуре.
3. Закалка композитной ткани
Чтобы объединить преимущества мартенсита и бейнита, исследователи термической обработки изучили процесс закалки композиционной структуры бейнит-мартенсит. То есть детали подшипника сначала нагреваются до температуры между Ac1 и Accm и выдерживаются в течение определенного периода времени, а затем переходят на охлаждение. В закалочной среде (масляной или соляной ванне) достаточной мощности аустенит в заготовке частично превращается в нижний бейнит и, наконец, продолжает охлаждаться до определенной температуры ниже мартенситной точки (Ms), так что оставшийся аустенит в заготовка. Большая ее часть превращается в мартенсит.
Закаленная структура бейнитно-мартенситного композита представляет собой нижний бейнит, мартенсит, небольшое количество остаточного аустенита и небольшое количество нерастворенных карбидов. Это новая технология закалки, обладающая значительными преимуществами и широкими перспективами применения, которая все еще находится в стадии исследований и разработок.
