GNEE STEEL является профессиональным поставщиком стали. GNEE специализируется на производстве стального листа и разнообразного ассортимента сопутствующей продукции. Наше портфолио охватывает широкий спектр, предназначенный для различных промышленных и коммерческих применений.
Процесс термообработки высокопрочной износостойкой пластины
Высокопрочная износостойкая пластина представляет собой деформированный мартенсит + двухфазный жаропрочный сплав, номинальный состав которого содержит разнообразные элементы. Сплав содержит элементы с высокими температурами плавления, такие как Mo и W. Он обладает хорошей термической прочностью и износостойкостью. Срок его службы может более чем в десять раз превышать срок службы обычных износостойких материалов. Он подходит для производства инженерных машин и оборудования, горнодобывающего оборудования и износостойких материалов в различных отраслях промышленности. Запчасти, аксессуары и т. д.
Высокопрочные износостойкие пластины можно перерабатывать в поковки, штамповки, прутки, пластины и другие виды изделий. В настоящее время проведено много отечественных исследований прутков, поковок и штамповок из этого сплава, но мало исследований по технологии пластин. Научные исследователи в основном изучают влияние различных процессов термообработки на механические свойства пластин и исследуют разумный процесс термообработки высокопрочных износостойких пластин, который послужит основой для будущих разработок, производства, продвижения и применения высокопрочных износостойких пластин. -прочные износостойкие пластины.
В тесте используется износостойкая пластина JFE-C400, которая была трижды переплавлена под воздействием вакуума. Методом химического анализа определен состав слитка (массовая доля, %): Al6,2~7,2, Mo1,5~2,5, Zr0,8~2,5, Sn0. 8-2.5, W0.5-1.5, Si0.10-0.25, C Меньше или равно 0. 1{{30}}, Fe Меньше или равно 0.15, H Меньше или равно 0,10, O Меньше или равно 0,10, N Меньше или равно 0,04. Точка фазового превращения сплава была определена металлографическим методом и составила (1020±2) град. После того, как слиток разрезается на машине быстрой штамповки 3150 тонн и электрогидравлическим молотом 3 тонны, его подвергают горячей прокатке в лист толщиной 10,0 мм. Образцы пластин подвергались различным термическим обработкам для определения механических свойств и анализа микроструктуры.
Износостойкие пластины могут быть как обычными, так и двойными. Обычный отжиг заключается в нагреве сплава до соответствующей температуры и выдержке его в течение определенного периода времени перед охлаждением; в то время как двойной отжиг заключается в том, чтобы сначала нагреть сплав до соответствующей температуры (называемой «первой температурой отжига»), выдержать его в течение определенного периода времени, охладить, а затем повторно нагреть до определенной температуры (называемой «температурой первого отжига»). первая температура отжига»). — «вторая температура отжига»), а затем охлаждается после выдерживания в тепле в течение определенного периода времени. Обычные температуры отжига, используемые в тесте, составляют 880, 900, 920 и 950 градусов, а время изоляции составляет 1 час. Методы охлаждения: воздушное, водяное и масляное. Двойной отжиг составляет 950 градусов × 1 час, воздушное охлаждение + 560 градусов × 6 часов, воздушное охлаждение.
Результаты показали, что:
(1) По сравнению с обычным отжигом и двойным отжигом высокопрочных износостойких пластин пластичность обычного отжига выше, чем пластичность двойного отжига. Учитывая, что индекс пластичности высокопрочной износостойкой пластины относительно высок, применяется обычный отжиг.
(2) В диапазоне от 880 до 950 градусов по мере увеличения температуры отжига прочность высокопрочных износостойких пластин медленно увеличивается, а пластичность сначала увеличивается, а затем снижается. Когда температура отжига составляет 900°С, прочность и пластичность могут быть хорошо согласованы.
(3) Путем сравнения прочности и пластичности при различных скоростях охлаждения (воздушное охлаждение, масляное охлаждение и водяное охлаждение) прочность и пластичность в условиях водяного охлаждения являются лучшими.
(4) Оптимальный процесс термообработки высокопрочных износостойких пластин составляет 900 градусов × 1 час, водяное охлаждение.
