Быстрорежущая сталь М35 из-за ее отличных характеристик, поэтому рынок считается идеальным выбором инструментальной стали, сегодня мы скажем, что относительно некоторых отечественных быстрорежущих сталей, быстрорежущей стали М35 при производстве инструментов, достаточно ли хороша производительность.
Результаты испытаний долот для оксидирования, полностью шлифованных долот с луженым покрытием, токарных инструментов, зубофрезерных фрез, зубодолбежных ножей и винтовых огнеметов, изготовленных из быстрорежущей стали M35, являются удовлетворительными по сравнению с результатами аналогичных инструментов из быстрорежущей стали, таких как M2, M2AL, W9, W18 и M42. . Срок службы, красная твердость и износостойкость инструментов из быстрорежущей стали М35 выше, чем у отечественной общей быстрорежущей стали, при этом термическая твердость, износостойкость и прочность на сжатие также выше, чем у М2АЛ, ударная вязкость и шлифуемость несколько выше. чем быстрорежущая сталь М42, поэтому следует активно продвигать высокопроизводительную быстрорежущую сталь.
Твердость является наиболее понятным техническим показателем для оценки инструментов из быстрорежущей стали, но наиболее важным фактором качества термической обработки является металлографическая структура. Хотя до сих пор твердость является более интуитивным количественным показателем для оценки качества термической обработки, но твердость является поверхностным явлением, важнейшим фактором является металлографическая структура. Поскольку все сверхтвердые быстрорежущие стали достигают твердости более 66HRC, это всего лишь простая задача, но достижение идеальной металлографической организации сопряжено со значительными трудностями. Кроме того, все сверхтвердые быстрорежущие стали не обладают сверхтвердостью. Инструменты из быстрорежущей стали не означают, что чем выше твердость, тем лучше. Возможность достижения высокой твердости и использование высокой твердости — это две совершенно разные проблемы. Для быстрорежущей стали М35 твердость 69HRC можно достичь за счет правильной термообработки, но инструмент с твердостью 69HRC не имеет практической ценности. Для инструментов из быстрорежущей стали М35, согласно опыту работы, а также отечественной и зарубежной информации, лучше всего контролировать твердость на уровне 66-67.5HRC более реалистично.
