Фактически, сталь W18Cr4V представляет собой быстрорежущую инструментальную сталь серии W. W18Cr4V обладает высокой прочностью, высоким сопротивлением сжатию, высокой термической стабильностью, высокой твердостью и высокотемпературной твердостью, сталь имеет высокую термическую твердость, хорошую износостойкость, стойкость к отпуску, большую глубину закалки, а несущая способность занимает первое место во всех видах высоко- скоростная сталь. Однако вязкость, обрабатываемость и теплопроводность плохие, а закалочная деформация средняя. Стоимость W18Cr4V высока, производственный процесс некачественный, процесс термообработки сложен, а деформацию деталей после закалки и отпуска трудно контролировать. Тем не менее, обнаружено, что сталь хрупкая и легко вызывает явление падающего края, основная причина в том, что однородность твердосплавного стержня велика.
Быстрорежущая сталь W18Cr4V после ковки должна пройти сфероидизирующий отжиг, способствующий резанию. Переработанная заготовка перед второй закалкой также подвергается сфероидизирующему отжигу. В противном случае вторая закалка нагревается. Размер зерна разрастется и сделает заготовку хрупкой.
Процесс размягчения заготовки холодного прессования W18Cr4V с использованием нагрева верхнего предела температуры, этапа изотермического, а затем дополнительного изотермического отпуска.
Быстрорежущую сталь W18Cr4V следует дважды предварительно нагреть во время закалки, поскольку быстрорежущая сталь содержит большое количество легирующих элементов, плохую теплопроводность, чтобы не вызвать деформацию или растрескивание заготовки, особенно более заметна большая сложная заготовка. . За счет предварительного нагрева можно сократить время пребывания при высокотемпературной обработке, а также снизить риск окисления, обезуглероживания и перегрева.
Процесс закалки быстрорежущей стали W18Cr4V является относительно особенным, то есть после двух предварительных нагреваний, высокотемпературной закалки, а затем трех высокотемпературных отпусков. Производство должно строго контролировать закалку, температуру нагрева и отпуска, закалку, время выдержки отпуска, закалку, метод охлаждения при отпуске. При отсутствии надлежащего контроля легко возникнуть такие дефекты, как перегрев, пережог, разрушение нафталина, недостаточная твердость, деформация и растрескивание. Обработка вязкости маслом может улучшить пластичность стали.
Первый предварительный нагрев W18Cr4V может высушить влагу на заготовке, а второй предварительный нагрев может привести к тому, что переход от сорстенита к аустениту произойдет при более низкой температуре.
Быстрорежущая сталь W18Cr4V содержит большое количество нерастворимых карбидов сплава, закалочный нагрев, температура должна быть достаточно высокой, чтобы карбид сплава растворился в аустенит, после закалки содержание мартенситных легирующих элементов достаточно велико, сталь будет иметь высокую термическую твердость. Элементами сплава, оказывающими наибольшее влияние на термическую твердость быстрорежущей стали, являются W, Mo и V, причем величина растворения резко возрастает только при температуре выше 1000 градусов. Когда температура превышает или равна 1300 градусам, хотя количество растворенных элементов увеличивается, аустенитные зерна быстро растут и даже плавятся на границах зерен, что приводит к снижению прочности и ударной вязкости стали. Для быстрорежущей стали подходящий размер зерна составляет 9,5–10,5.
Температура закалки W18Cr4V оказывает большое влияние на эксплуатационные характеристики стали. При повышении температуры закалки улучшаются износостойкость, сопротивление сжатию и термическая стабильность, а вязкость стали увеличивается с понижением температуры. Появилась пиковая прочность на изгиб при закалке 1230–1250 градусов, а наилучшие механические свойства были получены после отпуска при температуре 550–570 градусов. Поверхностный обезуглероживающий слой также значительно увеличивает склонность стали к закалочному растрескиванию и трещинам изнашивания.
Закалочное охлаждение W18Cr4V обычно проводят в масле, но для сложных, тонких стержневых или листовых деталей можно применять дробную и изотермическую закалку. После сортировочной закалки объемная доля остаточного аустенита увеличивается на 20–30%, склонность к деформации и растрескиванию заготовки снижается, а прочность и ударная вязкость улучшаются. Микроструктура после закалки в масле и фракционной закалки мартенсит + карбид + остаточный аустенит. После изотермической закалки, помимо мартенсита, карбида и остаточного аустенита, основная закаленная структура содержит также меньшее количество бейнита по сравнению с фракционной закалкой. Изотермическая закалка может дополнительно уменьшить деформацию заготовки и повысить ее ударную вязкость.
При ступенчатой закалке W18Cr4V, если время пребывания при ступенчатой температуре слишком велико, может выпасть большое количество вторичных карбидов. Изотермическая закалка обычно занимает много времени, при разном изотермическом времени количество полученного бейнита различно, при производстве обычно можно получить только объемную долю бейнита 40%, а слишком длительное изотермическое время может значительно увеличить объем остаточного аустенита. Это требует холодной обработки после изотермической закалки или многократного отпуска для устранения остаточного аустенита, в противном случае это скажется на твердости и качестве термической обработки закаленной стали.
W18Cr4V Чтобы устранить закалочное напряжение, стабилизировать структуру, уменьшить объем остаточного аустенита и достичь требуемых характеристик, быстрорежущую сталь обычно трижды отпускают при температуре 560 градусов. Отпуск быстрорежущей стали более сложен. В процессе отпуска изменяются мартенсит и остаточный аустенит, а избыточный карбид в процессе отпуска не изменяется.
