GNEE STEEL — профессиональный поставщик стали. Качество — основа нашего существования. GNEE известна своим стабильным качеством продукции, глобальным охватом продаж, конкурентоспособными ценами и обширной экспортной сетью. Мы верим в построение долгосрочных отношений с нашими клиентами и создали лояльную клиентскую базу, ценя наше стремление к совершенству.
Мероприятия по повышению свариваемости низколегированных высокопрочных износостойких пластин.
Низколегированная высокопрочная износостойкая пластина представляет собой разновидность свариваемой низкоуглеродистой конструкционной стали. Содержание углерода в нем обычно составляет менее 0,25 %, и он имеет более высокий предел текучести σs или предел текучести σ0,2 (30~80кгс. /мм2) и коэффициент текучести σs/σb (0,65~0,95), чем у обычной углеродистой конструкционной стали, что лучше. Он имеет превосходную формуемость при холодной и горячей обработке, хорошую свариваемость, низкую склонность к хладноломкости, чувствительность к надрезам и старению, а также хорошую устойчивость к атмосферной, морской воде и другим коррозионным воздействиям.
Кроме того, содержание легирующих элементов в нем низкое, обычно менее 2,5%, и он используется в горячекатаном состоянии или после простой термической обработки (незакаленное и отпущенное состояние); потому что износостойкие пластины могут производиться серийно и широко использоваться. Производство низколегированных высокопрочных износостойких пластин в различных развитых индустриальных странах составляет около 10% производства стали. Однако при сварке низколегированных высокопрочных износостойких пластин часто возникают такие проблемы, как холодные и горячие трещины.
1. Холодные трещины
Из-за низкого содержания легирующих элементов в низколегированных высокопрочных износостойких пластинах их углеродный эквивалент находится на высоком уровне, что делает их склонными к высокой прокаливаемости и склонным к образованию холодных трещин в зоне термического влияния при сварке.
Исследования показывают, что тремя основными факторами, вызывающими холодные трещины, являются: во-первых, твердая структура металла сварного шва или зоны термического влияния, диффузионный водород, остающийся в металле трещины, и остаточные сварочные напряжения; во-вторых, с классом прочности низколегированных высокопрочных износостойких пластин. В-третьих, повышение склонности к образованию холодных трещин в сварных соединениях. При сварке низколегированных высокопрочных износостойких пластин водород, образующийся из-за примесей, не успевает выйти и останется в сварном шве. Кроме того, по мере увеличения содержания легирующих элементов и повышения уровня прочности зона термического влияния имеет большую склонность к упрочнению.
Чтобы решить проблему холодных трещин, помимо строгого соблюдения указаний инструкции перед сваркой, за счет улучшения свариваемости и прочности материала, расположение холодных трещин переносят из зоны термического влияния на сварной шов. Величина остаточного напряжения и время его возникновения также являются одним из влияющих факторов. Если остаточное напряжение создается раньше, в сварном шве появятся холодные трещины, тем самым уменьшая количество холодных трещин в зоне термического влияния.
2. Термические трещины
Горячие трещины возникают из-за высокого содержания серы и углерода в металле сварного шва. Он образует эвтектику с низкой температурой плавления. Под действием сварочного напряжения закристаллизованный жидкий металл растрескивается по границам зерен с образованием горячих трещин.
При сварке низколегированных высокопрочных износостойких пластин решающее значение имеет также содержание углерода в стали и сварочных материалах. Например, из-за присутствия в стали элементов серы и марганца образуются сульфидные соединения марганца. Сульфид марганца с высокой температурой плавления увеличивает трещиностойкость стали. Кроме того, снижение жесткости сварной конструкции и контроль коэффициента формообразования сварного шва также важны для уменьшения возникновения горячих трещин.
