Двумя наиболее важными факторами, влияющими на расчетное напряжение пружины, являются сопротивление усталости и снижение упругости, поэтому эти два фактора стали темой исследований и разработок пружинной стали. В настоящее время тенденция развития пружинной стали направлена на экономию и высокую производительность, а новое поколение сверхвысокопрочной пружинной стали имеет следующие характеристики:
◆ Сверхвысокая прочность – пластичный пластик: прочность на разрыв более или равна 2000 МПа, усадка сечения более или равна 50%;
◆ Высокая усталостная прочность и устойчивость к коррозионной усталости:
◆ Превосходное сопротивление упругости;
◆ Хорошая экономика.
Путем исследования и разработки новых видов стали. С одной стороны, за счет оптимизации содержания легирующих элементов в существующей пружинной стали и добавления микролегирующего элемента; Уменьшите содержание углерода и добавьте V, Nb и т. д. Благодаря исследованиям и разработкам новых технологий термической обработки и термообработки. При условии, что существующая марка стали практически не изменилась, благодаря исследованиям и разработкам в области деформационной термообработки, индукционной термообработки и онлайн-термообработки сверхвысокая прочность достигается при условии полной гарантии экономии. В настоящее время процессы термообработки внешней деформацией и индукционной термообработки широко используются в реальном производстве для получения непрерывной пружинной стальной проволоки посредством процесса термообработки закалки-отпуска в масле.
Процесс закалки и отпуска в масле пружинной стальной проволоки, высококачественной пружины подвески и пружины клапана представляет собой процесс индукционной закалки, завершающийся мгновенно (около 20 секунд). Холодная навивочная пружина используется в процессе формирования пружинной навивки. Поэтому к собственным качественным характеристикам стали предъявляются высокие требования; Такие как состав, распределение, форма, количество неметаллических включений в стали, остаточные элементы, пять вредных элементов, газосодержание, механические свойства, обезуглероженный слой, микроструктура и ее однородность, размер зерна, качество поверхности, точность размеров, усталость стали. жизнь и т. д. предъявляют очень строгие требования.
(1) Цель достижения контроля прочности и пластичности: прочность на растяжение больше или равна 2200 МПа, усадка сечения больше или равна 50%;
(2) Цель достижения контроля размера неметаллических включений: размер включения меньше или равен 5 мкм;
(3) Цель достижения контроля содержания кислорода: [TO] Менее или равно 8 ppm;
(4) Цель достижения контроля размера зерна: размер зерна меньше 10;
(5) Цель контроля обезуглероживающего слоя: диаметр горячекатаного обезуглероженного слоя меньше или равен 0,4 мм.
