На самом деле, мы обычно говорим, что вы можете быть внезапно просветлены, сначала возьмите фосфор и серу, если только требования к производительности обработки высоких материалов не требуются, общий материал не требует включения этих двух вредных примесных элементов. Хром, алюминий, кремний и редкоземельные элементы могут улучшить стойкость жаропрочной стали к окислению. Хром, молибден, вольфрам, ванадий, титан, ниобий, кобальт, бор, редкоземельные элементы и т. д. могут улучшить или повысить термическую прочность жаропрочной стали. Железо является основным элементом жаропрочной стали. Роль никеля и марганца заключается в основном в получении аустенитных структур. Теперь конкретно представим роль основных легирующих элементов в жаропрочной стали.
Хром (Cr), этот элемент является основным элементом стойкости к высокотемпературному окислению и высокотемпературной коррозии жаростойкой стали и может улучшить термическую прочность жаростойкой стали. Устойчивость жаропрочных сталей к высокотемпературной коррозии имеет определенную связь с содержанием хрома. Поэтому содержание хрома в обычно используемой жаропрочной стали не должно быть менее 12%.
Никель (Ni) – один из важных легирующих элементов жаропрочных сталей, играющий незаменимую роль в жаропрочных нержавеющих сталях. Чтобы сталь приобрела чистую аустенитную структуру при комнатной температуре, содержание никеля должно быть не менее 25%. Однако, когда сталь содержит другие легирующие элементы, для получения чистой аустенитной структуры содержание никеля можно соответствующим образом снизить. Например, когда содержание углерода 0,1% в стали составляет 18%, для получения чистой аустенитной структуры стали содержание никеля составляет 8%, что является типичным {{7} } тип аустенитной жаростойкой нержавеющей стали. Когда сталь содержит другие ферритрейотические формообразующие элементы, для получения чистой аустенитной структуры содержание никеля увеличивается. Если содержание никеля не увеличивается или содержание никеля уменьшается, возникает двунаправленная структура или нестабильная аустенитная структура, холодная. обработка может привести к фазовому переходу (аустенитная структура в мартенситную).
Молибден (Мо), этот элементарный тугоплавкий металл, имеет высокую температуру плавления (2625 градусов Цельсия). Он лучше влияет на улучшение термической прочности жаростойкой стали и, по сути, также способствует повышению коррозионной стойкости.
Роль кобальта (Со) в аустенитной жаростойкой стали аналогична роли никеля, аналогично в жаропрочной нержавеющей стали колпак появляется больше, добавление кобальта в хромоникелевую аустенитную жаропрочную сталь для улучшения жаростойкости Коррозионная стойкость стали благоприятна. Кобальт — редкий и дорогой металл, и его следует использовать с осторожностью.
Вольфрам (W), как и молибден, этот элемент также является тугоплавким металлом с высокой температурой плавления (3380 градусов С). Добавление вольфрама может улучшить термическую прочность твердого раствора.
Ванадий (V) тугоплавкий металл, высокая температура плавления (1910 градусов). Ванадий является эффективным элементом для повышения термической прочности ферритной жаростойкой стали, ванадий также используется в аустенитной жаропрочной стали, но содержание обычно составляет от 0,3% до 0,5%.
Кремний (Si) в жаропрочной стали является полезным элементом для защиты от высокотемпературной коррозии, в то же время добавление кремния в сталь также может улучшить ее характеристики в условиях комнатной температуры. Содержание кремния в жаропрочной стали обычно не превышает 2%.
Алюминий (Al) является важным легирующим элементом, обеспечивающим стойкость к окислению жаростойкой стали, а содержание алюминия в жаропрочной стали обычно не превышает 6%.
Титан (Ti) — ценный сплав, один из сильных карбидообразующих элементов, цель которого — предотвратить косвенную коррозию.
Ниобий (Nb) также является сильным карбидообразующим элементом, а карбиды ниобия очень стабильны при высоких температурах, лишь немного меньше, чем карбиды титана. Благодаря своей хорошей термической прочности ниобий широко используется в производстве жаропрочных сталей и высоколегированных жаропрочных сталей. Содержание ниобия в высоколегированной жаропрочной стали обычно составляет от 1% до 2%.
Бор (B) имеет сильное сродство с азотом (N) и кислородом (O), а следовые количества бора ({{0}}.001%) можно культивировать в стали для улучшения ее прокаливаемости. В перлитной жаростойкой стали следы бора могут улучшить жаропрочность стали; Добавление 0,025% бора в аустенитную жаропрочную сталь может улучшить ее сопротивление ползучести, но эффект будет противоположным, когда содержание Пэн выше. Добавление бора для укрепления границ зерен очень важно для повышения долговечной прочности жаропрочной стали. Атомы бора в основном распределены по границам зерен, поэтому бор играет важную роль в упрочнении границ зерен.
Марганец (Mn) является хорошим раскислителем и десульфуратором, благодаря ему способность стали образовывать и стабилизировать аустенитную структуру уступает только никелю, заменяет никель марганцевой жаропрочной сталью, имеет широкий спектр применения. Хотя марганец может улучшить мгновенную прочность стали при высоких температурах, он не оказывает существенного влияния на постоянную прочность и сопротивление ползучести.
Углерод (С) является незаменимым элементом стали. Упрочняющий эффект углерода в стали тесно связан с составом и структурой образуемого им карбида, а его упрочняющий эффект также связан с температурой. С повышением температуры эффект упрочнения снижается из-за накопления карбидов. Увеличение содержания углерода в стали приведет к снижению пластичности и свариваемости стали. Поэтому, помимо стали с более высокими требованиями к прочности, содержание углерода в общей аустенитной жаростойкой стали контролируется в низком диапазоне.
Роль азота (N) как легирующего элемента в аустенитной жаропрочной стали в чем-то аналогична роли углерода. Содержание азота в хромоникелевой аустенитной жаропрочной стали позволяет повысить термическую прочность стали и практически не влияет на хрупкость. Причиной может быть выделение дисперсных нитридов. Роль каждого элемента в жаропрочной стали.
