Исследование изгиба и пружинения двухфазной высокопрочной износостойкой пластины DP800
Благодаря постоянному развитию науки и техники легкий вес строительной техники и автомобилей стал эффективным способом снижения выбросов выхлопных газов и расхода топлива, а легкий дизайн постепенно стал основным направлением проектирования и производства продукции. Усовершенствованные высокопрочные износостойкие пластины, представленные двухфазной сталью (DP), пластичной сталью с фазовым переходом (TRIP0) и низкоуглеродистой мартенситной сталью (MART), одновременно обеспечивают прочность деталей конструкции. время, уменьшают толщину деталей, играют роль в облегчении и повышении показателей безопасности и в настоящее время являются наиболее популярными легкими материалами.
DP800 относится к двухфазным высокопрочным износостойким пластинам, состоящим из мартенсита и феррита. С увеличением содержания мартенсита значение его прочности может достигать 1200 МПа, что используется для изготовления деталей с высокими требованиями к конструкционной прочности. DP800 имеет низкий коэффициент текучести, высокий индекс деформационного упрочнения и характеристики закалки без удлинения текучести и старения при комнатной температуре. Высокопрочная стальная пластина в процессе формовки обеспечит более эластичное восстановление и снятие напряжений, что приведет к тому, что детали будут иметь тенденцию возвращаться в исходное состояние, вызывая отскок. Пружинное сопротивление снижает размерную точность деталей и увеличивает сложность последующей сборки деталей. Его следует строго контролировать и сокращать в реальном производственном процессе.
В настоящее время проведено мало исследований по оптимизации технологических параметров формования и пружинения листов из высокопрочных износостойких сталей. На основе dynaform исследователи из Школы материалов Технологического университета Хэфэй изучили влияние коэффициента трения, зазора штампа, скорости штамповки и радиуса штампа на формование и упругость V-образных деталей, а также оптимизировали и проанализировали параметры процесса. Наконец, получена комбинация параметров процесса формования для минимизации угла отскока, что обеспечивает руководство для практических экспериментов.
Формирование и пружинение высокопрочной износостойкой пластины представляет собой многофакторный процесс, поэтому необходимо провести всесторонний анализ множества факторов и изучить влияние множества параметров на формование и упругость. Исследователи на основе ортогонального метода испытаний, четырех факторов и трех уровней коэффициента трения, зазора штампа, скорости штамповки, радиуса штампа, 4 переменных процесса были разработаны для качественного и количественного анализа вышеуказанных факторов на формование и упругость V-образных деталей. . Выводы следующие:
(1) На основе эксперимента по моделированию V-образного изгиба были изучены проблемы формирования изгиба и упругого возврата высокопрочной стали DP800. С помощью ортогональной экспериментальной постановки был проанализирован закон влияния множества параметров процесса на формовку и упругость. Результаты показали, что параметры процесса мало влияют на максимальную скорость утонения V-образных деталей после гибки и в большей степени влияют на упругость.
(2) Коэффициент трения и зазор формы оказывают большое влияние на отскок V-образных деталей после изгиба: значение отскока уменьшается с увеличением коэффициента трения. В процессе формования V-образных деталей на поверхности пластины возникают сжимающие напряжения и растягивающие напряжения соответственно. За счет трения между матрицей и пластиной зона деформации растягивающего напряжения может быть увеличена, так что напряженное состояние внутренней и внешней поверхностей пластины стремится к единообразию. Однако, когда трение велико, возникающее растягивающее напряжение также велико, что влияет на качество поверхности теплоизоляционной плиты, и в серьезных случаях возникает явление растрескивания при растяжении. Значение упругого возврата увеличивается с увеличением зазора матрицы, поскольку чем меньше зазор между выступом и матрицей, тем больше значение деформации, создаваемой в процессе формования, что может эффективно уменьшить влияние упругой деформации и, таким образом, уменьшить упругое возвращение после разгрузки. . Величина отскока увеличивается с увеличением радиуса скругления матрицы. Влияние скорости штамповки на пружинение V-образных деталей невелико, и влияние скорости штамповки на пружинение в реальном производстве можно игнорировать.
